编号：QC/RE-KA8762
班组长生产作业流程标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
班组长生产作业流程标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
源自物业管理资料
班组长生产作业流程
7:50-8:00
1、上班前准备(8-10分钟)
更换工作服后进入车间，确认需提前预热的设备、电源、材料配件、标签、工作区5S等，为一上班就能正常生产做好准备。
8:00-10:00
2.1、召开晨会(5-10分钟)
集合班组内所有人员，检查员工穿戴及出勤情况，互相问候。
总结昨天工作、
安排今天的工作任务，说明基本要求和注意事项，如质量、交期要求、安全事项等；传达公司的指示等。
2.2、确认、布置生产任务(3-5分钟)
确认今日生产计划，确定要生产的产品品种、型号规格、批量、交货日期等及半成品数（在管理看板上显示）、或模具加工等任务。
2.3、现场巡视(分层审核)
1) 查看上班次的生产记录，关注上班生产过程出现的问题及遗留的问题；（3-5分钟）
2）确认员工操作情况、生产进度、纪律、废品，特别是重点岗位(8-10分钟)
3)查看各机台设备保养、润滑和预
热、开机情况是否正常，确认机械设备、工装模具、工量夹具清洁有效(10-15分钟)
4) 确认材料到位情况，原材料的数量、配比、质量及领料、发料的正确性(5-10分钟)
5) 确认作业指导书、工艺文件的正确性(5-10分钟)
6) 确认作业5S保持、材料/产品污染源等(5-10分钟)
※ 对其他异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位；
※ 根据本班组员工作业状况、纪律给以动态考核和评定；
2.4、制造品质状态监控(30-40分钟)
1）由操作者按操作卡（工艺卡）要求
对生产的首件产品进行自检，合格后交班长/质检员进行确认。
2）每天生产前或产品换线换模后都必须进行首件的检验确认工作，收件检验合格后，由操作员在；
3）质量巡检：各生产工序首件检验情况，不合格品的控制措施的执行情况；
根据首件、不良品数、QC反应的异常问题点确定当前制造品质状态。
※ 制程品质变异、重大不良、报废等应协同品管人员及时召开生产现场碰头会；
※ 特殊加工须按图纸抽查确认，如模具加工。
必要时协同技术部确认
10:00-12:00
3.1、生产中改善
(1) 作业的观察(15-30分钟)
观察员工是否按照SOP（生产操作标准）进行生产作业，找出更好的作业方法。
※ 注意换线/换模后的作业情况；
※ 注意实习员工（学徒工）的作业情况；
(2) 瓶颈工序、设备监控（15-30分钟）
监控生产线全体的开动状态，观察瓶颈工序时间节拍、等待时间、设备停机记录，并统计瓶颈在制品的数量，查明原因，采取必要的对策。
生产/设备技术改进，如设备参数、工
装治具刀具改善等。
(3) 安全隐患检查（6-10分钟）
作业过程中关注：人员安全，避免造成工伤；设备保护，避免损坏设备；消防通道的畅通。
※ 停线立刻查找原因，涉及其他单位及时回馈
※ 若需改善工艺应及时联系技术部确认
3.2、生产实绩监控
(1) 确认生产进度及产品产出情况(15分钟)
掌握在制品、入库数、不良品、废品数量，状态明确区分（如红黄箱管理）并做好记录，落后的工单采取必要的对策，
不良及报废品分析处理。
(2) 确认使用的零部件、材料的存量(15分钟)
(3) 向带班的生产部长（或车间主任）汇报生产情况(10分钟)
汇报上午生产进度、异常情况及跟催处理的结果。
※ 对转换工单的要做好人、机、料、法、环的准备
3.3、其他事务处理（6-10分钟）
1）现场纪律：员工着装、仪容仪表符合要求；
2）不准在工作场所吸烟，玩手机、看报纸、杂志等；
如关注产品规格型号切换、设计变更
的生产作业、返工、返修等。
12:30-14:00
4.1、午休后开线前的准备(5分钟)
保证下午生产的顺利进行，生产5S、人、机、料、法、环的准备。
※ 上午生产实绩达不到目标时，下午首先确认对策与执行计划；
※ 不符合的机械设备、工装模具、工量夹具是否正确地维修；
※ 需要补料的部分是否到位；
4.2、现场巡视(分层审核20-30分钟）
按2.3规范执行；
※ 下午和上午进行审核侧重点应有所不同
※ 作业中异常现象、问题点记录在《班组长工作日志》上并回馈相关单位
4.3、制造品质状态监控（30-40分钟）
同2.4
※ 对上午品质异常解决处理情况的跟踪确认；
14:00-16:00
5.1、生产中改善（50-60分钟）
同3.1
※ 对上午改善工序、瓶颈设备/工序的跟踪确认；
5.2、生产实绩监控（30-45分钟）
同3.2
5.3、其他事务处理
按3.3规范执行；
16:00-17:30
6.1、收尾工作：
1）生产总结(5
-10分钟)：
总结今日的生产状况，确认实绩、整理数据。
协同车间统计盘点合格成品数、半成品数、不良品数、报废品数，设备故障记录，材料使用状况、消耗品使用状况，作业员的纪律、出勤等。
2）填写好生产记录和统计报表（8-10分钟）；
填写好当班的生产日志，与车间统计
员的班组统计日报表核对生产数量、废品数量、产品入库数量、工时等各项数字并签字。
6.2、安排事项(3-5分钟)
(1) 明天的工作事项，请假人员确认等。
(2) 如有晚上加班，安排夜班的带班车间主任和生产、质检人员，提出安全要求等。
6.3、班后巡检（10-15分钟）
1) 确认工具的收回、放置，半成品定位，工作区域5S清扫等(10分钟)
2) 确认机器设备、水、电、气、门窗等关闭(5分钟)
3）确认结余的生产原材料的存放、标
识和退库情况；
※ 班后巡检发现异常记录在《班组长工作日志》，并在第二天晨会上宣导。
注1：以上事项为必做项目，时间作为参考，可根据实际情况分配时间。
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