培训课件目录氨法脱硫工艺.................... 04 氨法脱硫的烟气系统 .. (06)氨法脱硫的氧化空气系统 (07)氨法脱硫的吸收剂供给系统 (09)氨法脱硫的脱硫系统 (11)吸收塔系统的停运操作 (12)事故池的作用 .................... 12 脱硫塔的在线监测系统主要测量的数据有哪些 ....... 12 为什么要在吸收塔内装设除雾器 ............ 13 液气比对脱硫效率有什么影响 ............. 14 化工离心泵的工作原理 ................ 15 橡胶带式过滤机的工作原理 .. (17)脱硫系统紧急停电时的处理措施 ........... 24 净烟气SO 的浓度超标故障原因及处理 ..........25 净烟气NH 3的浓度超标故障及处理 (26)脱硫塔浓缩段温度的控制 ............... 26 脱硫系统计划性停车的准备 .............. 26 脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法 ........... 26 仪表空气中断处理方法 ............... 27 旋流器的工作原理 ................. 27 振动流化床的工作原理 (29)包装机的使用规范................. 30 硫铵产品含量不合格故障原因及处理 ...........31 硫铵系统故障的处理 .................32 工艺水系统故障原因及处理 (32)循环水系统故障原因及处理 (32)1 2 3 4 5 6 78910111213 1415 16 17181920212223 24 25 26 - 2 -27 氨法脱硫巡检及防护规定 (33)28 PH 调节系统的巡检内容及标准 (34)29 氧化空气系统的巡检内容及标准 (34)30 工艺水系统的巡检内容及标准 (34)31 氨水供给系统的巡检内容及标准 (34)32 硫铵后处理系统的巡检内容及标准 (35)33 冬季运行时的设备防护 (35)34 检修排空系统操作规定 (35)35 氨法脱硫装置针对个人的防护规定 (36)36 氨法脱硫装置的防堵规定 (36)37 氨法脱硫装置防泄漏规定 (37)38 什么是“四懂三会” (37)39 什么是“三违” (37)40 什么是操作工“六严格” (37)氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1 氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH和锅炉烟气中的SQ反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02 吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
主要反应为：(吸收) SO2+2NH3+H2O=(NH4) 2SO3 { 或生成NH4HSO3}(吸收) (NH4)2SO3+SO2+H2O=2N4HHSO3(中和) NH4HSO3+NH3=(NH4) 2SO3(氧化) 2(NH4) 2SO3+1/2O2=2(NH4)2SO4氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用。
另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NO)还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，其反应原理如下：NO+1/2S NO2(NH4) 2SO+NS 2(NH) 2SO+I/2N21.2 氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。
1.3 多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80 C,再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SQ大部分被脱除，其他酸性气体(HCI、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60 C左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
1.4 脱硫塔吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至浓缩循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水将根据脱硫塔内的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。
1.5 多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2 大部分脱除，其他酸性气体（HCI、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉。
除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。
1.6 氨法脱硫的开停车1.6.1 氨法脱硫系统的启动步骤吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。
1.6.2 氨法脱硫系统的停止步骤烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。
1.6.3 脱硫系统的具体启动步骤氧化段注液——建立一级（吸收段）循环——建立二级（浓缩段）循环――启动氧化风机一一烟气倒入脱硫塔一一调整脱硫剂和氧化风机风量1.7脱硫系统的具体停车步骤打开旁路挡板门一一关闭进口烟气挡板门一一停脱硫剂一一停止工艺水――停吸收循环泵一一停浓缩循环泵一一停氧化风机一一冲洗系统启动、停止——结束。
1.8硫铵处理系统的启动步骤空气预热器投用蒸汽一一启动干燥包装系统一一启动抽滤分离系统一一打开结晶出料泵至旋流器阀门。
1.9硫铵处理系统的停车步骤停结晶泵-停离心机-停进料绞龙-停蒸汽-停振动流化床干燥机-停止热风机-停止冷风机-停干燥引风机-停包装机-冲洗系统-结束1.10硫铵处理系统的启动步骤投用真空泵一一开启结晶泵一一选取合适旋流子一一启动抽滤机一一启动干燥系统——启动包装系统1.11硫铵处理系统的停车步骤确认结晶泵已停止一一结晶槽液30%氐位--停运抽滤机包装机一一冲洗系统启动、停止一一结束二、氨法脱硫的烟气系统2.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤2.1.1当脱硫系统溶液循环正常后，通知相关人员准备通烟气；2.1.2操作工接到通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。
开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。
2.1.3此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。
注意循环槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。
待循环稳定后，将循环槽液位调节置于自动控制。
观察控制的灵敏性和可靠性。
如有控制上的缺陷（包括温度、液位和流量显示）。
应尽快调整和处理。
2.2正常运行时烟气温度的控制脱硫塔进口烟气温度控制在130 C以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180C，短期内无法处理应立即退出烟气。
2.3为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。
2.4脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响241由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。
242烟囱正压区范围扩大。
2.4.3影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。
2.5烟气系统的停运切换若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，使烟气排向原烟囱。
2.6烟道入口冲洗水的自动连锁烟道入口温度在保证不高于170C的情况下，降温喷淋水不停，烟气进口温度低于100C 时冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。
三、氨法脱硫的氧化空气系统3.1罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。
转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。
3.2氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵。
3.3 氧化风机启动前检查工作3.3.1 检查各紧固件和定位销的安装质量；3.3.2 检查进、排气管和阀门等安装质量；3.3.3 检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固；3.3.4 向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量；3.3.5 全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；336如风机有通水冷却要求，水温不高于25Co3.4 氧化风机空负载试运转方法3.4.1 新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；3.4.2 空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；3.4.3 没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求；3.4.5 空负载运行30min 左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。
3.5 氧化风机启动步骤3.5.1 检查氧化风机油箱的油位，油位需在2/3 以上，如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却水是否接通（为保证良好的冷却效果，循环水压力应维持在O.IMPa以上）3.5.2 盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀处于打开的位置；3.5.3 通知电气人员给氧化风机送电，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的；3.5.4 在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观察后续运行状况；3.6 氧化风机停机步骤准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。
3.7 氧化空气的调节控制定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵((NH4) 2SO4、(NH4)2SO)，根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%-99.8%。