工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳 检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复 位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合 IP2X 防护等级要求；活门开启时，要 达到开口距离要求
图 9 活门、导杆安装 1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
接地开关及联锁机构
分为 2 个工步：
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
工具：木锤、呆扳手
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接 的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
文件编号：版本编号：A0 编 制： 审 批： 受控状态：
安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
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1 范围
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本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。
待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
转运车
工装
GZS 标准车：JJ-136
编制
校核
审核
标准化
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4 装配前注意事项 产品特点 本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四
侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固
后安装两个顶盖加强角板
工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸 800－１０、对角线误差≤2mm
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉
将其分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
分为 5 个工步
触头盒
触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接
安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记；
每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程
检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一
工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
二次布装
手车进柜 其它安装
6 装配流程
柜架装配
分为三个工步： 柜架装配
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
工频耐压试验
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
检查柜宽、对角线尺 寸
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仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板装及配顶盖包边处不岔口支，架装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架
6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
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装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤；
转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表 1），
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具 要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
安装左右导轨
分为 2 个工步：
导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺
寸 检查导轨间
距
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固 项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉， 调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中 打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
2 工具与量具
工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、
铆钉枪。
量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混
杂；
零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好
成；GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车 ＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产 品转运车通用。
零部件的保护 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体 外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）； 尽量避免划伤和磨檫； 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜 体外表面）。 装配工艺要求 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装 配。 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并 退回库房，进行隔离，作报废处理； 装配流程的每一工序应固定专人装配;
接地开关 联锁
操作轴联 接地锁开关
检查接地开关 与导轨、后封
板联锁
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本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面 板联锁部份，下面板联锁见其它安装——下面板装配