发动机涡轮增压器
物资验收技术标准要求
一、产品名称
发动机涡轮增压器
二、引用标准
GBT727-2003 涡轮增压器产品命名和型号编制方法
GB/T 23341.1-2009 涡轮增压器第1部分：一般技术条件
三、定义及图例标注
利用柴油机排气能量驱动涡轮，带动压气机来提高柴油机进气压力的装置。
四、型式与基本参数及表示方法
4.1 内燃机用废气涡轮增压器的产品型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
其型号依次包括下列三部分：
a) 首部：产品名称和结构特征符号。
b) 中部：以压气机叶轮外径尺寸表示的产品基本系列符号。
c)尾部：变型符号
4.2表中符号N～Q用以表示区别于通常型的结构特征；符号P～K用于表示特定的结构特征。
结构特征符号允许重叠标出。
字母排列次序按表中顺次标出。
4.3两级增压具有同一外壳的增压器，以其第1级基本型压气机叶轮外径尺寸符号／第2级基本型压气机叶轮外径尺寸符号的形式标出。
两级以上增压并具有同一外壳的增压器，按此表示法类推。
4.4变型符号允许制造单位自选。
但变型符号的含义必须在产品说明书中阐明。
4.5产品型号不得因转产等原因而随意更改。
4.6由国外引进的增压器产品，若保持原结构性能不变，允许保留原产品型号。
五、产品技术要求
5.1 增压器产品配套要求
5.1.1 增压器产品的型昔编制应符合GB/T 727的规定。
5.1.2增压器制造商应向客户提供增压器产品的下列主要技术参数：
a)产晶型粤；
b) 增压器外形安装连接尺寸阿样；
c)增压器净质量；
d)_带有旁通蒯或其他调节机构的增压器，应提供执行机构的琵置参数及调节方式；
e)增压器土耍性能参数：增压比、压气机流量范围、压气机效率范围、最高工作转速、最高涡轮进口温度、涡轮效率或总效率等；
f)剩精油牌号，润滑油进口压力范围及油滤要求。
5.2增压器产品制造要求
5.2.1增压器产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5. 2.2对nr轮（压气机叶轮和涡轮）毛坯，应进行外观检奄、表面粗糙度检查，根据需要还应检查叶轮叶
片的型而。
根据图样和技术文件规定应对其进行化学成分分析，对同炉浇注的试样进行力学·陀能试验
和金相组织（低倍、高倍）检在，同时对叶轮进行尤损探伤（如荧光检查、x光检查）。
5.2.3在新设计和制造时，应进行涡轮（成品）叶片一阶自振频率的测量，要求白振频率和分散度限值：
5.2.4增压器涡轮转子、压气机叶轮应作单件动平衡检测，转子总成应作组合平衡榆测，平衡品质应达到JB／T 97a2.3 2004的规定。
采用整体动平衡机或壳体振动试验检测时，转子总成可不作组合平衡检测，整体动平衡或壳体振动试验检测要求在增压器标定转速下许用振动速度伉应≤4.5 mm/s。
5.2.5增压器装配前，零部件应进行清洗。
增压器整机清洁度达到JB/T 6002的规定。
5.2.6增压器装配应符合产品图样及技术文件的规定。
转子应转动灵括，不允许有异响和卡
滞现象。
5.2.7带有旁通阀或其他调节机构的增压器，执行机构的工作参数应调整到符合技术文件规定范围。
5.2.8增压器外观应保持清洁，轮廓完整美观，铸件表面无裂纹、灾渣等铸造缺陷。
外表面如刷油漆，则要求油漆牢固、光亮，不允许起皮，剥落和漏漆。
增压器各汕、气、水进出口均须配置有效封口措施。
包装应完整、牢固．
5.3增压器产品主要性能要求
5.3.1增压器上要性能参数：增压比吒、标定转速丸h、压气机流量Gcnp、压气机效率碓、涡轮效率珊或六、产品检验规则增压器总效率VTC、涡轮进口最高温度Tn等应符合产品技术文件的规定，压气机性能应符合压气机性能基准曲线。
5.3.2增压器主要性能参数应达到表l规定；主要性能参数允许偏差按表2规定。
5.4增压器产品可靠性要求
5. 4.1凡新设计、引进生产或转产、主要零部件结构（轴系）作重大改变的增压器，均应进行增压器120 h耐久热循环考核试验。
试验要求：
a)增压器运转平稳，=无异常噪声；
b)试验后检查压气机叶轮和涡轮叶片无擦壳、飞裂现象，叶轮叶片无裂纹、变形；
c) 涡轮壳所有外表面无裂纹，内流道隔墙上出现裂纹不允许多于三处，深度≤1 mm，长度不穿透外壁面三分之一壁厚；
d)浮动轴承、止推轴承、转于轴承颈、密封件摩擦副等的磨损量应≤o．O2 mm；
e)压气机端、涡轮端无漏油现象。
5.4.2凡新设计、引进生产或转产、叶轮的材料作重大改变的增压器，均应进行增压器超速
破坏试验（包含壳体包容试验）。
试验要求：
5.4.3批量生产的增压器，在出厂前应按技术文件规定进行自循环性能试验。
试验要求：
a)增压器运转平稳，无异常噪声；
b)增压器自循环性能参数应符合技术文件和5.3.2的规定；
c)试验后检查压气机叶轮和涡轮叶片无碰擦、飞裂现象；
d)检查轴向和径向间隙，手感正常；
e)压气机端、涡轮端无漏油现象。
六、产品检验规则
产品入库时，综合服务部必须对其进行严格检验，避免不合格品入库，具体检验项目如下：
6.1产品检验合格证书；
6.2涡轮增压器的表面装配质量用目测，应符合技术要求；
6.3轮廓与几何尺寸用钢直尺、卷尺等量具进行检验，与标准数据或原车安装尺寸相符；
6.4外表没有锈蚀和磕碰损坏问题，进出口进行密封处理；
6.5产品标志与包装完好；
6.6检验合格入库后或安装一年内为质量保证期，如产品质量问题，必须给予更换。
七、产品标志与包装要求
7.1标志
7.1.1 每台增压器应在明显部位钉有铝牌或刻上产品标记，内容包括；
a)产品名称；
b)产品型号；
c)产品编号、总成号或客户号；
d)制造商名称、商标。
7.1.2包装箱外应标识内容包括：
a)产品名称、型号、数量、出厂日期、执行标准号；
b)产品编号、总成号或客户号；
c)包装箱尺寸：长(mm)×宽(mm)×高(mm)；
d)总质量，单位为kg,
c)制造商名称、地址、电话；
D 防雨防潮、向上及小心轻放标志。
7.2包装
7.2.1增压器的进出油口、进出气口、进出水口，必须装有封盖或堵头．
7.2.2增压器采川内外两层包装。
内包装采用塑料薄膜袋，外包装应牢同，能可靠固定增压器，纸箱装应有可靠的封箱措施。
7.2.3增压器包装箱内应装有产品合格证、产晶使用说明书、出厂检验单、质保卡等，带有备件或一装有多台的还需有装箱清单。
7.3运输
增压器允许使用一般交通T具运输。
在运输过程中，防止日晒、雨淋、剧烈碰撞，应轻放、轻卸。
7．4贮存
增压器应贮存在于燥、通风、无腐蚀性物质的清洁仓库内，妥善保管，油封有效期为一年。