凝土工程施工方案目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (4)3、施工部署 (5)3.1施工管理机构图 (5)3.2人员部署 (5)3.3混凝土浇筑流程 (6)3.4流水段划分 (7)4、施工准备 (8)4.1机具材料准备： (8)4.2养护室相关设备： (8)4.3其它准备 (8)4.4混凝土运输、泵送方式 (9)5、商品混凝土的要求 (9)5.1技术要求 (9)5.2材料 (10)5.3资料要求 (11)6、施工方法和工艺 (11)凝土工程施工方案6.1浇筑方法 (11)6.2垫层混凝土浇筑 (12)6.3底板混凝土浇筑..................................................................................... 错误!未定义书签。

6.4柱混凝土浇筑 (12)6.5顶板、梁混凝土浇筑 (12)6.6楼梯混凝土浇筑 (13)6.7后浇带混凝土浇注................................................................................. 错误!未定义书签。

6.8施工缝的留置 (13)6.9混凝土试块留置 (14)6.10混凝土养护 (14)6.11拆模 (15)7、质量标准 (15)7.1相关质量要求： (15)7.2现浇混凝土允许偏差： (16)8、常见质量问题的原因和预防 (16)8.1常见质量问题 (16)8.2防治方法 (17)9、注意事项及安全文明施工 (17)10、成品保护措施 (17)凝土工程施工方案11、环保及环卫施工措施 (18)样板房混凝土工程施工方案1、编制依据凝土工程施工方案北塘TBD 项目北塘小镇西区中式住宅E 区工程共3座建筑楼，其中1,2号楼均为地下一层，地上三层，3号楼地下一层，地上一至三层，地下一层、首层3.6m ，二、三层3.15m ，采用全现浇剪力墙结构体系，楼盖形式为现浇梁板结构，建筑总高度为12.100m ，总建筑面积为4971.77㎡。

样板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供应。

样板房混凝土需求见下表：凝土工程施工方案凝土工程施工方案施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保浇筑混凝土顺利进行。

对于长时间进行混凝土浇筑的基础底板，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。

混凝土工包括振捣手、放料、布料、抹压、摊平、拆管等工种。

3.3混凝土浇筑流程技术室要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。

由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理，要明确人员的管理职责。

本工程混凝土均按如下流程进行施工：凝土工程施工方案3.4流水段划分样板房由三座建筑物构成，分为三个区段进行流水施工，其分区情况见下图：1号楼分区：（1-6）/(A-G)轴；2号楼分区：（1-7））/(A-D)轴；3号楼分区：（1-11））/(A-L)轴；凝土工程施工方案4、施工准备4.1机具材料准备：振捣棒、铁锹、刮杠、木抹子、塑料薄膜、温度计、百叶箱、汽车泵等。

4.2养护室相关设备：标准养护箱、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计、钢卷尺等。

4.3其它准备1、钢筋的种类、规格、数量、接头位置、搭接长度、保护层厚度、墙柱插筋位置等验收完，预埋管道也已验收合格，检查结果填入隐检记录，水、电、土建的联检单签字齐全；2、模板内垃圾等钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，钢筋垫块垫好，模板的缝隙贴海绵条；3、向监理报验，经监理检查合格；4、测量工在钢筋上放出标高50线、墙体、门洞边线；5、施工队组织好看模、校筋的人员；凝土工程施工方案6、疏通好工地大门到主楼的道路，沉淀池旁准备好洗车水管；7、现场水、电到位、劳力组织配备齐全；8、根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；9、填写浇筑申请，并经批准；10、浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求、车辆配置数量，进行浇筑方法交底，确定联络方法、联系负责人。

4.4混凝土运输、泵送方式1、采用汽车泵泵送混凝土汽车泵布设：汽车泵根据现场需要灵活安排，合理选择汽车泵停放位置，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。

2、商品混凝土进场后，混凝土通过汽车泵泵送到现场作业面进行浇筑。

混凝土辅助输送方式：用汽车泵不方便浇筑的部分，由塔吊吊料斗吊运混凝土。

3、混凝土运输路线：为保证混凝土浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作，事先做好灌车的行车路线规划。

同时做好混凝土浇筑记录，并留作存档。

由实验室收好随车小票，浇筑完成后，由专人做好分析。

5、商品混凝土的要求5.1技术要求1、配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低300Kg/m3；最大水灰比不大于0.55。

3、坍落度：混凝土的坍落度控制在160±20mm。

4、初凝时间：防水混凝土的初凝时间不少于6~8小时，普通混凝土初凝时间不少于4小时，基础梁初凝时间为6~8小时，终凝时间不大于10小时。

5、混凝土碱含量：每立方混凝土中碱含量控制在3Kg以内，商品混凝土供应方应提供混凝土凝土工程施工方案原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。

6、混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

7、每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）天泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。

8、每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供混凝土小票。

9、混凝土浇筑完后28天以内，搅拌站必须提供商品混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。

10、每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

11、混凝土到场后，试验人员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货。

搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

12、若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

13、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长离析现象。

5.2 材料所有材料必须符合相应的规范、标准及天津有关规范、标准；砂、石必须有碱活性、放射性检测报告，水泥、掺合料、外加剂必须有氯化物含量、碱含量、室内环境污染物检测报告，其含量不能超出规范规定。

1、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，所选用的水泥应得到甲方及监理工程师的认可，普通混凝土水泥用量不小于300kg/ m3，强度等级不低于32.5MPa；防水混凝土不小于320kg/ m3 。

2、砂：宜采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量小于3.0％，泥块含量小于1.0％。

3、石子：宜采用粒径5-25mm范围，连续级配，含泥量小于1.0％，泥块含量小于0.5％，针凝土工程施工方案片状颗粒小于10％。

4、掺合料：砼掺加的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20％。

5、混凝土外加剂：混凝土外加剂必须选用符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到甲方的认可。

6、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源应满足《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。

5.3资料要求1、混凝土配合比申请单、通知单。

2、商品混凝土开盘鉴定。

3、水泥试验报告。

4、砂子试验报告（有碱活性反应试验报告）。

5、石子试验报告（有碱活性反应试验报告）。

6、掺合料出厂合格证、使用说明书、型检报告（带有碱含量指标）。

7、掺合料试验报告。

8、外加剂资料：外加剂使用说明书；外加剂厂出厂试验报告；外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志；搅拌站提供外加剂试验报告；质量检测中心提供检测报告（有碱活性反应试验报告）。

9、混凝土的环境污染检测项目的相关报告。

10、加剂除必试项目外还应有初、终凝时间试验报告。

11、出厂合格证。

12、商品混凝土搅拌站进场水泥28天复试报告。

13、搅拌站28天强度试验报告（如抗掺混凝土应有抗掺报告）。

6、施工方法和工艺6.1浇筑方法1、钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土。

凝土工程施工方案2、浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。

3、混凝土浇注时其自由倾落高度不得超过2m，超过时应用滑槽、串筒或减速串筒来降低自由倾落度。

4、浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。

振捣棒的移动间距，应保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。

如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

6.2垫层混凝土浇筑根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。

边打边摊平抹压，原浆压光。

平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。

6.3柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱子高度大于2m，应采用斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，施工缝留在主梁下面。

浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面（高出梁底20mm）。

4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、施工缝处理：将软弱层剔除掉至密实石子处。

6.4顶板、梁混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续凝土工程施工方案向前进行。

2、框架梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。