3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（8） 表示：被测圆锥面 及外圆柱面上，以 平行于W面的任意 平面相截提取得到 的任一圆周线的圆 度公差值为0.03mm。
第42页
轴
(2)轴套与轮的配合采用基孔 制,孔与轴是 过盈 配合。
轴 套
(3)查表并写出各项极限偏差值： +0.043 14F8 ( +0.016 )
14h7
轮
18H7 18p6
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0 ( -0.018 ) +0.018 (0 ) ( +0.029 ) +0.018
第七章 零件质量与技术要求 7-2 极限与配合
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20 f7 20 H7
32+0.039 0
32 k6 32 H8
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
1.标注几何公差。
（1）圆孔Ø1轴线相当于圆孔Ø2轴线的同轴度，其公差 值为Ø0.1mm。 （2）圆孔Ø1轴线相对于右端面的垂直度，其公差值为 0.15mm。 （3）圆柱面Ø3素 线的直线度， 其公差值为 0.25mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
2.标注几何公差。
（1）圆孔Ø4轴线的直线度， 其公差值为Ø0.012mm。 （2）圆孔Ø4上圆柱面的圆 度，其公差值为0.005mm。 （3）底面的平面度，其 公差值为0.01mm。 （4）孔Ø4的轴线对 底面的平行度， 其公差值为0.03mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（1）
表示：上表面上，以平行于V面的任意平面相 截得到的任一提取线的直线度公差值为0.1mm。
表示：上表面的平面度公差值为0.2mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（6）
第42页
表示：倾斜圆柱孔轴线对左右圆柱公共基 准轴线的倾斜度公差值为0.08mm。
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（7） 表示：被测球心对 由基准平面A、B、 C所构成的基准体 系的位置度公差值 为SØ0.3mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
第40页
第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
3.根据给出的表面粗糙度代号，完成填空。
（1）加工余量： 3 单位：mm （2）加工方法： 磨 （3）传输带： 0.08-0.8 单位：mm （4）表面结构参数代号： Rz （5）评定长度：包含 8 个取样长度，单位： mm （6）极限判断规则是： 最大规则 （7）表面纹理： m （8）表面结构参数极限值：3.2 单位： µ （9）U的含义是： 上限值 U是否可以省略： 可以 如果把U改为L，L的含义是：下限值 ， L是否可以省略：不可以 第40页
500 0.016
Φ50 Φ50 Φ49.984 0 -0.016 +0.016
公称尺寸 上极限尺寸 下极限尺寸 上极限偏差 下极限偏差 公差 极限间隙或 过盈 配合性质 配合制度
Φ50 Φ50.025 Φ50 +0.025 0 +0.025
Φ50 Φ50.059 Φ50.043 +0.059
第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
1.标注下图所示零件的表面粗糙度要求： （1）各圆柱面为 （2）倒角（锥面）为 （3）各平面为
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第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
2.将指定的表面结构要求标注在零件的视图上：
（1）圆管的左右端面Ra的 值为12.5µm （2）圆管的内表面为Rz的 最大值为3.2µm （3）底座的下表面的Ra值 为6.3µm （4）其余表面均不去除材 料，Ra值为50µm
第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
4.回答问题或填空。
（6）低速转动的轴颈和一般配合用的内孔，其Ra值应该是：
1.6µ m
（7）要求较低的静止接触面，其Ra值应该是： 6.3µ m （8）Ra值为12.5μm的零件表面，可使用的机加工方法： 粗车、粗铣、粗刨、钻孔 （9）Ra值为0.8μm的零件表面，可使用的铸造方法：
Xmin=0.025
间隙配合 基孔制
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第七章 零件质量与技术要求 7-2 极限与配合
2.选择合适的比例画出下面配合的公差带图。
H7 50 f6
+0.025
+ 0 －
Φ50
H7
-0.025
f6
-0.041
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第七章 零件质量与技术要求 7-2 极限与配合
3.读图填空。
(1)轴套与轴的配合采用基 轴 制,孔与轴是 间隙 配合。
精磨、精铰、精拉等
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第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
5.请在视图中找出错误的表面结构要求标注，将其 画“×”，并说明原因。
× ×
表面粗糙度要求注于轮廓线上时， 符号应从材料外指向并接触表面
×
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表面粗糙度要求可注于轮廓线或其 延长线上，不能注于中心线上
表面粗糙度要求的注写方向 应与尺寸的注写方向相一致
Φ50 Φ50.025 Φ50 +0.025 0 +0.025
Φ50 Φ49.975 Φ49.959 -0.025 -0.041 +0.016
+0.043
+0.016
Ymax=-0.059
Xmax=0.066
Xmax=0.028 Ymax=-0.012 过渡配合 基轴制
Ymin=-0.018
过盈配合 基孔制
第七章 零件质量与技术要求 7-2 极限与配合
1.根据要求填表。
50
孔
0.025 500
H7 s6
轴
0.059 50 0.043
50
孔
0.025 500
H7 f6
轴
0.025 50 0.041
50
孔
Js7 h6
轴
50+0.012 0.012
Φ50 Φ50.012 Φ49.988 +0.012 -0.012 +0.024
4.根据配合代号，在零件图上分别标出轴和孔的公 差带代号和002)
Φ52K7 (-0.021 )
+0.015
+0.009
第七章 零件质量与技术要求 7-2 极限与配合
5.根据零件图上标出的轴和孔的极限偏差值，在装 配图上标出其配合代号。
查表： 20-0.020 -0.041
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表示：Ø10mm的圆柱轴线对底面的垂直 度公差值为Ø0.1mm。
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（5）
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表示：右端通槽中心面对上下表面的基准 中心平面的对称度公差值为0.08mm。
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（2）
表示：三棱柱上面棱线的直线度公差值为0.25mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（3）
表示：圆柱孔轴线对底面的平行度公差值为0.01mm。
第42页
第七章 零件质量与技术要求 7-3 几何公差
3.请解释下面各个几何公差标注的含义。
（4）
第七章 零件质量与技术要求 7-1 零件表面粗糙度
4.回答问题或填空。
（1）标题栏附近标有：
（2）标题栏附近标有： （3）标题栏附近标有：
，其含义：
，其含义： ，其含义：
（4）如果零件的表面特征是“微见加工痕迹”，其Ra值应 该
3.2µ m
是：
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（5）如果零件的表面特征是“可辨加工痕迹方向”，其 Ra 0.8µ m