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四、生产安全管理 １. 安全教育与安全责任制 ２. 严格遵守安全技术操作规程
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１. 安全教育与安全责任制 １)安全教育 ２)安全生产责任制度
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２. 严格遵守安全技术操作规程 汽车维修企业要制订和实施各工种、各工序、各机具设备的安全技
术操作规程(包括安全规程、技术规程、操作规程)。其中，安全规程是指 保证生产安全的管理规程；技术规程是指保证生产安全的工艺规范；操 作规程是指保证生产安全。在实际操作机具设备时的规定程序， 对于某 些特殊工种(如电气、起重、锅炉、压力容器、电焊、汽车驾驶和汽车修 理等)还要经过专门训练、在严格考核合格后方能上岗操作。
其好处是：既不会造成在制品在生产流水线上的积压或短缺，也不 需要中转库房，既加强了生产作业计划的相互衔接，也减少了流动资金 积压与库房管理浪费。
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三、生产进度与生产统计 １. 生产进度检查 ２. 生产进度统计
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１. 生产进度检查 生产进度检查是生产现场管理过程中的重要环节，它要求生产管理
汽车维修企业管理
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第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章
企业管理概论 企业经营管理 汽车维修制度 生产技术管理 质量管理与质量检验 企业财务管理 人力资源管理 企业文化建设 汽车维修行业管理
第四章 生产技术管理
第一节 汽车维修企业的生产管理 第二节 汽车维修企业的工艺管理 第三节 汽车维修企业的物资管理 第四节 汽车维修企业的技术管理 第五节 汽车维修企业的设备管理
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２. 生产进度统计 生产进度统计用于统计劳动成果，并掌握生产情况及存在问题。其基
本要求是：准确、及时、全面、系统，生产进度统计中的“工时统计”包 括“定额工时”与“实作工时”两种。其中，由派工调度员下达的定额工 时常用于车辆维修竣工时的费用结算和成本核算(如单车核算、班组核算 等)，并常用于承修班组或承修人的劳动分配(以实现多劳多得)；而承修班 组实际消耗并填报的实作工时则常用于日后对定额工时的修订调整以及对 劳动生产率的考核。
第一节
汽车维修企业的生产管理
一、生产计划 二、生产调度 三、生产进度与生产统计 四、生产安全管理 五、生产劳动管理
汽车维修企业生产管理的基本要求： (１)生产过程的连续性 (２)生产过程的协调性 (３)生产过程的均衡性或节奏性
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一、生产计划 １. 生产计划的分类与编制 ２. 生产计划的实施与检查
现场部署和现场协调各部门工作，以保证正常的生产秩序，保证生产过程 的连续性、协调性和均衡性等，从而避免经常性的或突击性的加班加点。 生产现场调度会的内容包括:
(１)按照生产作业计划的进度要求，逐项检查原计划执行情况，特别 是检查上次生产现场调度会决议执行情况，着重掌握偏离计划的程度和原 因，解决计划执行过程中的各种困难和问题。
(２)下达新的生产计划，并检查督促和帮助各相关部门做好各项生产 技术准备。包括劳动力的组织与调整、生产技术工艺的调整、物资供应以 及维修设备的配备等。
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２. 生产调度方式—丰田生产方式 “丰田生产方式”则采用“由后工序拉动前工序”的办法，由后工
序向前工序领取所必需的工件数量，前工序也只生产被后工序所领走的 那部分工件数量，前后工序之间用“工作传票”来衔接。
生产调度的基本职责是：为能使承修车辆在整个维修过程中都获得 最好的维修质量、最短的维修过程、最低的耗时和耗费，必须合理处理 好汽车维修过程中各生产环节的相互关系ꎬ既要均衡各承修班组的维修作 业量(以避免忙闲不均)，也要保证承修班组的技术水平与承修项目相适应 (以避免维修质量下降)。
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３. 生产现场调度会 “生产现场调度会” 以现场指挥和现场控制各项生产经营管理活动，
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１. 生产计划的分类与编制 汽车维修企业的生产计划通常由前台业务人员根据已经预约的或已
经到位的汽车销售/维修合同，按照月份或周次进行编制。 内容包括： 所销售或所维修的车型与台数、维修等级与生产进度要求等。计划编制 的要求是尽可能地具体和细化，以便能分解落实到每个车间、每个班组 和每个生产工人。计划编制的方式通常采用“滚动方式”，即不仅包括 本统计期(本年或本月)需要下达的新生产计划，也包括上统计期(上年或 上月)尚未完成而需要继续完成的原生产计划。
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２. 生产计划的实施与检查 汽车维修企业的生产计划在编制后，先由生产计划部门邀请与产、
供、销等各相关部门及各相关车间召开“计划联席会议”，商讨初拟的 生产计划是否可行，并根据所商定编制的生产计划提前做好各项准备， 以保证在实施生产计划的全过程中，各环节都能相互配合与协调，保证 生产有节奏、均衡而性，而且还应当加强生产过程中的派工 调度、生产统计、生产进度检查等，以便能及时纠正生产计划的编制偏 差，强化对汽车维修生产计划的控制。
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二、生产调度 １. 生产调度的基本任务与基本职责 ２. 生产调度方式—丰田生产方式 ３. 生产现场调度会
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１. 生产调度的基本任务与基本职责 汽车维修企业生产调度的基本任务是：根据生产作业计划，交接并
调度待修车辆的进厂报修，并根据客户«报修单»的报修项目，通过实际 的检测诊断，共同确定实际的维修项目，再向维修车间及维修班组下达 车辆维修指令。
人员经常巡视生产现场，督促和检查在修车辆的维修进度，并及时发现 和解决问题(包括现场调度承修班组及承修人员、现场调度承修车辆、配 件供应及外加工等)。在生产现场检查生产进度时，应侧重于：
(１)按照生产作业计划，抓好维修竣工车辆的收尾。 (２)抓住生产工艺流程中明显影响生产计划的薄弱环节与关键环节( 如生产效率较低或质量不稳定环节)。 (３)抓好原材料配件的供应及外购件外协件的供应。 (４)不断完善生产计划与生产进度的检查与管理。