综采工作面防片帮、漏顶伤人安全技术措施
为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等
造成人员及设备安全事故，特制定专项安全技术措施：
一、两顺槽顶帮管理
1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围，按照规定周期进行步行
检查，对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理，处理过程中要使
用敲帮问顶专用工具，并要有专人监护进行作业，做好相关记录。
2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移
变列车到工作面范围内，回顺检查工作面外200m范围，有片帮、磷皮
等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪（每周检查一次），特殊条件下设置
顶板下沉观测点（根据条件设定周期），由技术员根据设定的周期进行
检查，发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢
带，并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害，同时在各联巷口打
设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求，单体完好无卸液，防倒绳连接可靠
有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m，单体严禁提
前回撤。
6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的
距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽，缓慢给液同时观察台阶
处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况，严禁在浮煤或浮
矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况，保证支护可靠，移架
时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间，不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料，联巷口必
须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内，
尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧，侧翻板及时打出且有效
贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况，操作过程中，
动作支架5m范围内严禁人员站立或行走，设备停止后人员通行一律走
支架侧翻板下，严禁靠正帮行走。
10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业，先观察好顶板，一人
泄液，两人扶住单体，摆放到单体托架上。
二、工作面顶、帮管理
1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况
和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和
队办公室。
2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器，不得将头部或
身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻
架操作，站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱
后面。坚持行人不移架，移架不行人。
3、生产过程中保证支架达到初撑力要求，确保有效支护。推溜工要及
时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或
顶板破碎时跟前滚筒移架，滞后煤机前滚筒2架移架。
5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到安全地
点后方可操作支架。
6、移架过程中及时调整支架架型，保证支架前梁接顶严密。
7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架，护帮板打出不
得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞
留或行走，防止片帮伤人。
8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置，防止漏矸伤人，必
须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具，防止炸帮伤人。
9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板
扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸
或片帮严重时拉超前架支护顶板。
10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内，拉出支架
打出护帮板，严格执行敲帮问顶后，一人作业一人监护顶帮情况。
11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情
况及顶帮情况，先执行敲帮问顶后再作业，一人作业一人监护，作业
人员严禁在架缝下停溜。
12、工作面支架间隙不得超过200mm，超过时及时调整。
13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。
14、大采高工作面过顶板破碎带时，为防止漏顶可留设顶煤护顶，但
顶煤厚度控制在300mm以内；人员通行一律走人行通道，严禁架前行
走，任何人架前作业，必须打开护帮板，且有人监护。