#１循环水泵大修报告
检修单位：湖南中能建
检修时间：2０1７年４月12日—2017年５月３1日
２0１7年4月９日，#１循环水泵运行中出现电机下导瓦温度高达90多度，后经机务、电气部门评估,发现泵在运行中还伴随电机有异响，观察电机与泵靠背轮之间得轴系,晃动较大。

评估结果认为，需要对泵与电机进行解体大修。

此次得检修工作由湖南中能建承包。

拿到工作票，确认工作范围后,马上做准备工作.依次闸下1０块闸板,用３台潜水泵抽干进水渠道得海水。

拆除泵体与电机得相关疏水管道、润滑水管道，轴冷水管道，拆除电机相关探头、热控元件.
循环水泵得解体工作。

池底水抽干后,用塞尺测量泵6片叶轮与真空罩得间隙,分别为２、4５mｍ、２、5０ｍm、2、53ｍm、2、60、２、39mm、２、４8ｍm.松开电机与泵靠背轮螺栓，测量并记录调整垫片与泵得距离以及靠背轮中心，调整垫片与泵得距离即为修前工作抬量，如下：；由于此次轴晃动较大，未能测量修前靠背轮中心数据。

将电机吊开后，测得泵机座水平度如
下:.吊走电机后,量得泵总抬量为37ｍm。

然后起吊联轴器外罩、联轴节、调节片、填料箱等相关部
件。

拆除泵出口管法兰连接螺栓、泵机座地脚螺栓后，将整台泵吊起至一定高度,在泵壳挂耳处放入专用拆装枕梁后，放下泵体。

拆除上下泵
筒体连接螺栓，起吊泵上筒体,吊至合适位置进行拆卸。

拆除上轴封套管,拆除上下轴得联接器螺栓后，吊开上轴.拆除上轴承支架与下泵体连接螺栓,起吊上轴承支架后,起吊整个下部泵筒体至合适位置进行拆卸。

将上、下筒体解体，拔出下位轴叶轮。

泵解体后得检查工作.泵解体完成后，测量记录各转动部件间隙以及上下轴弯曲度,如下:
修前发现填料箱盘根有缺失,只有３条（总共6条）。

盘根套磨损严重.上橡胶轴承磨损严重，且下半部橡胶有严重脱胶现象.下橡胶轴承有老化及脱胎现象。

上轴套有轻微磨损及腐蚀,且未安装到位。

经领导同意后，决定对旧盘根套,上轴套，上、下橡胶轴承进行更换。

两个
橡胶轴承因仓库无备件,此次加工两个新赛龙轴承,并装上.
单位:mm 测量工具：百分表下轴最大弯曲度为0、１8５mｍ,上轴最大弯曲度为0、０65mm，均在允许范围内。

叶轮根部、叶片，联轴器螺栓、法兰,联轴节、键、键槽，上导、下导轴承PＴ检查。

除叶轮有多处轻微汽蚀情况外,其它部件均正常。

叶轮汽蚀,不影响设备正常运行,因此未对其进行修复.入口叶轮防腐
锌块基本腐蚀完,更换14块防腐锌块：泵出口管更换12块防腐锌块。

锌块更换后用双臂电桥检测阳极板与本体电阻值均小于0、0５Ω。

泵做防腐工作,清除泵壳表面附着得贝类生物、锈蚀及空鼓油漆，对锈蚀严重得地方用金属修补剂修补，并刷以新得沥青漆。

上述工作完成后,准备回装泵。

回装过程中，已更换所有密封件，包括法兰面得O型圈、密封带,法兰面涂密封胶;轴封闭管，联轴节，靠背轮Ｏ型圈。

对填料箱锈蚀严重得管道与阀门进行更换,在检修过
程中发现有一根电机冷却水管（碳钢衬胶管)腐蚀严重，将其更换为不锈钢管.整个泵体吊入后,进行机座水平得调整，调整后得水平如下：电机检修返厂后,进行空转试验，确定转向,无其它问题后,调整电机-泵得中心,中心数据如下：
单位：mm 测量工具：百分表注：表座架在电机,表针指上泵，从上向下瞧,顺时针方
0、04
0、00
0、00
0、00 0、06
0、00 0、05
炉侧
向转动。

中心调整完毕后,调整调整垫片得距离（即工作抬量）至7mm。

连接靠背轮。

测量叶轮与真空罩间隙，在允许范围。

回装盘根，连接好密封水、相关疏水管道、热控元件及联轴器外罩等部件。

电机带泵试运行后,温度、振动均在允许范围内，无其它问题。

此次#１泵得故障，提醒我们居安思危.耐磨件磨损，导致轴系变动,应该就是一个长期得过程,然而没有引起我们检修人员得注意，使小问题酝酿成大故障。

针对此次故障,机务汽机决定在例检中,增加对一些设备得检查范围，特别就是循环水泵,需测量振动情况,填料箱盘根如若漏水大，需紧盘根，从靠背轮处观察轴系得晃动情况,通过上述措施,可以有效得发现问题，从而避免重大事故得产生。