华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造工程PGGH-HK型氟塑料列管式GGH换热器运行维护手册
沃斯坦热力设备（天津）有限公司
2016年11月
目录
1、总体概况 (1)
2、运行说明 (3)
2.1 运行前准备 (3)
2.2 设备运行 (4)
2.3 清洗系统 (4)
2.4 运行温度说明 (5)
3、设备启停 (6)
3.1 设备启动 (6)
3.2 设备停机 (6)
4、设备维修 (6)
1、总体概况
氟塑料列管式GGH换热器采用气-气直接换热的方式，是取代原电厂回转式GGH的一个创新型产品。

原烟气从除尘器（ESP）出，进入GGH，换热后进入吸收塔（FGD），净烟气从吸收塔出，进入GGH，换热后进入烟囱。

列管式GGH为一体式换热器结构，原烟气直接加热净烟气，原烟气走管内，净烟气走管外，辅以冲洗水系统，冲洗原烟气侧，冲洗水回收流入脱硫塔内。

列管式GGH由于没有转动部件，具备零泄露，低能耗，系统简单，运行维护费用低等优点。

列管式GGH目前在电厂烟气余热利用、节能环保方面发挥了重要的作用。

氟塑料列管式GGH在定期清洗情况下，GGH设备不积灰，不堵塞，不腐蚀，无需停机维护，长年稳定运行。

原则性热力系统图
1.1 设计技术参数
每台机组配备一台氟塑料列管式GGH设备，换热形式为烟气-烟气换热器，在
100%BMCR工况下氟塑料列管式GGH烟气换热器，将脱硫塔入口的原烟气温度自135℃降温；进入烟囱烟气温度大于80℃；140MW负荷时入口原烟气温度105 ℃、保证出口净烟气温度不低于72 ℃。

GGH设计技术数据表
1.2 设备说明
氟塑料列管式GGH为一体式换热结构，原烟气直接加热净烟气，原烟气走管内，净烟气走管外，原烟气从GGH上端进，下端出，净烟气从GGH侧进，侧出。

换热器由很多个模块组成，本工程，为6x2组合形式，沿烟气方向两列管束串联，每列管束由6组换热器并联组成。

所有模块由GGH壳体包裹在内，壳体为钢结构件，与烟道连接。

列管式GGH简图如下：
2、运行说明
2.1 运行前准备
1）通风前，对GGH入口烟道进行仔细排查，确保无锐利金属件，避免通风后刮伤管束；
2）检查所有可视覆层和内衬表面是否有损坏处，及时反馈尽早完成修复工作；
3）启机前，清洗系统需进行试运行，确保运行参数满足要求，达到应有的清洗效果；4）检查测点安装位置，确保GGH平台上方有清洗水的压力测点；
5）确保原烟气入口烟道冲洗水范围内烟道有防腐处理；
6）确保GGH入口烟道大小头内的导流板安装无漏项，加固牢固；
7）设备安装严格按照安装指导手册执行。

2.2 设备运行
氟塑料列管式GGH为一体式原烟气直接加热净烟气结构，随着机组运行状况的变化自动匹配运行效果，无需人为调节，辅助定期的清洗系统，确保管束定期得到清洗。

原烟气从顶部进入GGH，从底部出去，然后进入脱硫塔，从脱硫塔出口出来的净烟气从侧面进入GGH，被原烟气加热，然后去到烟囱排出。

DCS监控：通过DCS画面监控GGH温度、压力的变化，可判断设备运行的状况，正常运行时，若烟气参数没有变化，设备运行参数值也会比较稳定。

就地检查：定期安排人员去现场检查设备运行情况，就地测点是否与远传测量值一致。

2.3 清洗系统
氟塑料列管式GGH清洗系统分为在线清洗和离线清洗两部分。

2.3.1在线清洗
列管式GGH可在不影响主机正常运行情况进行在线清洗。

在线清洗采用水喷淋的方式，对管束内（原烟气流通部分）进行清洗，冲洗水沿烟道流入吸收塔回收。

冲洗频率：每次冲洗一列管束（共两组管束），本工程换热器共 6 列，达到冲洗参数后一次冲洗10分钟，可连续冲洗 6 列，也可间隔，但需保证每列管束一周能冲洗一次。

每列冲洗管路由一个电动阀控制。

冲洗水参数：冲洗水总流量要求为200t/h，GGH顶部平台压力要求~0.3-0.35MPa （冲洗水管进烟道前，在最高点需有压力监测点）。

故一次冲洗耗水量~30t。

每次冲洗的小顺控为：
1.启泵
2.开启1列的电动阀（如第1列）
3.冲洗10分钟
4.关泵
5.关闭电动阀
6.一次冲洗结束后，间隔5至XX分钟再进行下一列冲洗（如第2列，若有水箱，需根据水箱的液位判断是否够再冲10分钟）
7.当1至6列都被冲过一次后，间隔一周再次进行冲洗。

注：应注意，一次完整的清洗后（所有管束均冲洗一次后），待净烟气出口温度稳定后，应对比烟气压降以及净烟气出口温度是否与冲洗前有明显变化，正常情况是没有较明显的变化，如果有明显变化，需要调整冲洗时间和频率。

2.3.2离线清洗
列管式GGH可离线冲洗，对管束外壁进行清洗，设备外壳留有冲洗水接入口，以及排污水口管路。

机组停机维护时，管束外表面应进行年度检查，如必要，使用压力不超过3bar的水进行清洗。

如可能，可用温水进行清洗。

清洗时，确保热交换器表面已冷却后进行。

2.4 运行温度说明
本工程，氟塑料GGH管束可在最高事故烟温165℃条件下长期正常运行，管束膨胀限位系统按最高事故烟温165℃设计，固烟温若在此温度以上时，会对膨胀限位系统结构产生损害，在180℃超高温烟气下时只能运行1小时。

若设备入口烟气温度超过165℃，可考虑调控负荷降低烟温，或者启动原烟侧入口喷淋水装置，进行喷水减温，降低高烟温的影响，延长膨胀节的寿命。

3、设备启停
氟塑料列管式GGH设备可随主机自动启停，无需单独操作。

3.1 设备启动
启动前需先投运清洗系统，达到设定参数，以及预期效果后，方可启动设备。

机组启动72小时连续正常运行后，需记录最初的设计参数，同步记录数据包括负荷、烟尘浓度、含尘量、温度、设备压损。

3.2 设备停机
停机前2天，停止冲洗管束，便于停机后进入检查烟气含尘状况。

4、设备维修
停机后，若发现设备问题，需通知厂家到场维修，切勿自行处理。

任何失效的管束须用塑料塞子两端塞住。

如若干管束失效，须更换管束，要求上、下
管板可无障碍到达。

修理人员不应在热交换器覆层表面上作业（见本说明4.5段之要求）。

所有管子更换须由专业工人操作。

不穿日常用鞋在氟塑料或薄衬区域行走, 使用干净、柔软的专用橡胶底鞋。

用时检查鞋底上是否有尖锐物。

不用任何尖锐或硬物接触衬层，衬层表面极易机械损伤。

衬层敷设后，禁止一切金属件上的施焊和打磨作业。

若需在衬里附近的金属件上作业，表面应以木板或保护垫保护。

未经沃斯坦允许，绝对禁止拆卸任何螺栓连接。

拆卸可能造成衬层损坏。