设计内容： 1）电动机选型 2）开式锥齿轮传动设计 3）联轴器选型设计 4）减速器设计
二级展开式圆柱齿轮传动（同向）
课程设计
设计题目
5. 矿用链板输送机传动装置设计（题目G）
1-链板运输机； 2-电动机； 3-减速器； 4-运输机主轴； 5-运输机主动星轮
设计内容： 1）电动机选型 2）一级挠性传动设计 3）联轴器选型设计 4）减速器设计
(3)箱盖与箱座联接凸缘应有一定的厚度，以保证箱盖与箱座的联接刚 度；箱体剖分面应加工平整，要有足够的宽度；螺栓间距应不大于 100～150mm，以保证箱体的密封性。
(4)箱座底面凸缘的宽度B应超过箱座内壁，以利于支撑，使壁厚尽
量均匀，并尽量减少加工面。
(5)箱体的中心高由浸油深度确定，传动零件采用浸油润滑时，对于圆柱 齿轮通常取浸油深度为一个齿高，锥齿轮浸油深度为0．5～1个齿宽，但不 小于10m。
零件的所有加工和非加工面表面都要注明表面粗糙度。当较多表面具有 同一粗糙度时，可在图幅右上角集中标注，并加注“其余”字样。
3．技术要求 零件在制造过程或检验时所必须保证的设计要求和条件， 不便用图形或符号表示时，应在零件图技术要求中列出，其内容根据不同 的零件的加工方法和要求确定。一些在零件图中多次出现，且具有相同几 何特征的局部结构尺寸(如倒角、圆角半径等)，也可在技术要求中列出。
课程设计
课程设计
设计题目
2. 机械厂装配车间输送带传动装置设计（题目D）
设计内容：
1）电动机选型
2）带传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计 1-输送带； 2-电动机； 3-V带传动； 二级展开式圆柱齿轮传动（分流）
4-减速器； 5-主动滚筒
课程设计
设计题目
3. 悬挂式输送机传动装置设计（题目E）
机械设计课程设计
机电工程学院
目的
1.培养理论联系实际的正确设计思想 2.学习机械设计一般方法 3.进行机械设计基本技能的训练
课程设计
设计题目
1. 垂直斗式提升机传动装置设计（题目C）
设计内容：
1）电动机选型
2）带传动设计
3）联轴器选型设计
4）减速器设计
二级展开式圆柱齿轮传动（异向）
1-料斗； 2-滚筒； 3-减速器； 4-带传动； 5-电动机
部
装配图设计第二阶段
主要任务：在第一阶段基础上，进行轴系零件的结构设计
课程设计
（一）传动零件结构设计
锻 造 齿 轮
铸 造 齿 轮
（二）套杯与端盖结构
（三）轴承润滑与密封
d*n < 2*105 mm.r/min-------油脂润滑 d*n >= 2*105 mm.r/min------油润滑
3.
1）选电动机
4.
a) 类型：Y系列
课程设计
课程设计第一阶段任务
课程设计
课程设计第一阶段任务
b) 容量(功率)：要求电动机额定功率稍大于电动机工作功率
工作机的功率 Pw
Pw
F v 1000
或
Pw
T nw 9550
电动机工作功率 Pd
Pd
Pw
Kw
课程设计
课程设计第一阶段任务
传动装置总效率η
i
电动机满载转速nm 工作机转速nw
课程设计
课程设计第一阶段任务
分配原则:
(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。 (2) 数值见手册 (2)外加带/链传动,传动比最好1.5～2.5
课程设计
课程设计第一阶段任务
(3)展开式二级圆柱齿轮减速器
i1 (1.3~1.4)i2 或 i1 (1.3~1.4)i
装配图设计第三阶段
主要任务：完成减速箱箱体及其附件设计
课程设计
（一）减速箱箱体的结构设计
(1)为保证减速器支承刚度，箱体轴承座处应有足够的厚度，并设置加强肋。
(2)轴承旁联接螺栓凸台结构设计要有利于提高轴承座孔的联接刚度，轴承座孔两侧 联接螺栓应尽量靠近轴承，以不与箱体上固定轴承盖的螺纹孔及箱体剖分面上油沟发 生干涉为准。通常取两联接螺栓中心距与轴承盖外径相近，凸台的高度由联接螺栓的 扳手空间确定
课程设计
圆锥齿轮减速器装配图设计特点： 1、圆锥齿轮减速器多以小圆锥齿轮中心线作为机体的对称面 2、小圆锥齿轮大多作成悬臂结构
3、小圆锥齿轮通常放在套杯里
蜗杆减速器装配图设计特点：
1、蜗杆减速器的结构设计要点是合理地设计蜗杆传动及支座结构并注意散
热
2、常用的蜗杆轴支承方式：一端固定，一端游动 3、为了提高蜗杆刚度，应尽量减小支点跨距，为此，轴承支座常伸到箱体内
(4)同轴式二级圆柱齿轮减速器
i1 i2 i
(5)圆锥－圆柱齿轮减速器
i1 0 . 25 i 3 ~ 4
课程设计
课程设计第一阶段任务
（6）尺寸协调、互不干涉
课程设计
课程设计第一阶段任务
阶段任务
3）传动装置运动、动力参数计算
各轴 P
n
T
i
η
.. .. .. .. .. ..
2．尺寸标注 零件图上的尺寸是加工与检验的依据。图上标注尺寸，必 须做到正确、完整、书写清楚，配合尺寸要标注出准确尺寸及其极限偏差。 按标准加工的尺寸(如中心孔等)，可按国家标准规定格式标注。
课程设计
课程设计第三阶段任务：
零件图设计和说明书整理
零件图上的形位公差，是评定零件加工质量的重要指标，应按设计要求 由标准查取，并标注在零件工作图上。
为避免传动零件转动时将沉积在油池底部的污物搅起，造成齿面磨损， 大齿轮齿顶距油池底面距离不小于30~50mm，
(6)输油沟设计于箱座的剖分面上，用来输送传动零件飞溅起来的润滑 油润滑轴承。飞溅起的油沿箱盖内壁斜面流人输油沟内，经轴承盖上的导
油槽流入轴承.
(7)要注意箱体结构工艺性。
箱体上加工面与非加工面必须分开，并尽量减少箱体的加工面积，如箱体轴 承座端面与轴承盖、窥视孔与视孔盖、螺塞及吊环螺钉的支承面处均应做出凸台 或沉头座，铣平或锪平
课程设计
设计过程
3. 装配图设计 1）计算和选择传动比参数 2）绘制装配图草图 3）设计轴并计算轴毂联接强度 4）选择计算轴承和进行支承结构设计 5）进行机体结构及其附件设计 6）完成装配图其它要求
4. 零件工作图设计 5. 整理和编写计算说明书 6. 设计总结和答辩
课程设计
设计进度
第一周：完成全部传动零件设计 第一周末：进行第二次布置 第二周：装配图设计 第三周：零件图设计，整理说明书，答辩
课程设计
课程设计的要求
1.在教师的指导下,由学生独立完成 2.正确处理理论计算与结构设计的关系 3.正确处理继承与创新的关系 4.正确使用标准和规范
课程设计
课程设计第一阶段任务
明确要求，进行传动装置的总体设计和传动零件的计算
一、传动装置总体设计
1. 分析传动装置的组成和特点，确定传动方案（√）
2. 选电动机、分配传动比
3）联轴器选型设计
4）减速器设计
1-绞车绳筒； 2-内齿轮传动；
J1：圆柱－蜗杆齿轮传动
3-蜗杆减速器；4-齿轮传动；5-电动机 J2：蜗杆－圆柱齿轮传动
课程设计
题目分配
机自09－1： 1～20号 20～30号
机自09－2： 1～10号 11～30号
设计题目C 设计题目D
设计题目D 设计题目E
课程设计
1
2
a1
a2
3
L=δ+C1+C2+(5~10)
L
1.2δ
1.2δ 8～15
油：3～5 脂：10～15
1.2δ
载荷作用齿宽中 点
课程设计第二阶段任务：装配图设计
3、轴上力作用点及支承跨距的确定 4、轴的弯扭合成验算及疲劳强度计算（见教材） 5、验算轴承寿命（见教材） 6、验算键的强度（见教材）
圆锥－圆柱齿轮传动
课程设计
设计题目
6. 塔式起重机行走部减速装置设计（题目H）
设计内容：
1）电动机选型
2）开式圆柱齿轮传动设计
3）联轴器选型设计
1-电动机； 2-减速器； 3-传动轴； 4-齿轮传动； 5-车轮； 6-轨道
4）减速器设计 二级展开式圆柱齿轮传动
（低速轴两端输出式）
课程设计
设计题目
二、传动零件设计计算（教材） 齿轮设计、带传动设计、链传动设计
课程设计
课程设计第一阶段任务
三、初步计算轴的最小直径
注意： 1.键槽
dmin ≥
3P A
n
单键：加3%～5% 双键：加7%～10%
2.视该轴段所装零件圆整直径
课程设计
课程设计第二阶段任务：装配图设计
一、装配图设计第一阶段 主要任务：定出轴的支点跨距 ，以便进行轴及轴系零件的强度
（二）减速箱附件的结构设计 1、窥视孔
2、通气器
3、放油螺塞
4、油标
5、起吊装置
6、定位销
7、起盖螺钉
四、完成减速器装配图
1、标注尺寸：特性尺寸、配合尺寸、安装尺寸、外形尺寸 2、填写减速器技术特性 3、编写技术要求 4、零件编号 5、编制明细栏和标题栏 6、检查装配图
课程设计第三阶段任务：
校核，这一阶段的绘图，所用线条越少越好 以二级展开式圆柱齿轮减速器装配草图设计为例，来说
明减速器装配图设计第一阶段工作 1、准备
根据传动零件尺寸大小，参考结构类似的减速器装配图，估 计待设计的减速器外部轮廓尺寸，并考虑标题栏、明细栏、零 件序号及技术要求等位置，选择合适的比例尺，合理布图。 2、绘装配草图（俯视图，结合轴的阶梯化设计）
4．标题栏 标题栏按国家标准格式设置在图纸的右下角，主要内容有 零件的名称、图号、数量、材料、比例等。