卧式铣床安全操作规程
注意:卧式铣床操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。
具有一定操作技能和维护保养技能。
严格按规程操作。
一、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、开机前,必须按机床润滑要求,对各部导轨面、各油杯、注油孔、加注润滑油。
检查油标窗油量是否充足,油量低于油位线,应加到油位线。
开动油泵,检查润滑系统油路是否畅通,工作是否正常。
2、检查铣头主轴油斗是否清洁,油绳完好。
3、中拖板加润滑油每班2-3次。
4、检查控制按钮开关是否完好,灵敏可靠。
各操作手柄是否置在非工作位置。
5、检查冷却系统工作是否正常。
6、检查工件、刀具、夹具装夹是否紧固。
7、移动工作台和升降台前必须松开夹紧装置,移动到位后随即夹紧。
8、根据工件需要调整行程限位档块并夹紧。
9、经检查确认各部良好,开机低速运转2-3分钟,待一切正常方可切屑加工。
10、切削加工前根据材质选择合理的转速和进给量。
11、进给电动机开动前,应先选定进给方位。
12、变换进给方位,首先应将进给操纵手柄放在中间进给停止位置,然后才能转动方位选择手柄。
13、不允许超负荷切削。
如因超负荷切削发出异声应即停机检查。
14、当工作台纵向、横向、升降快移时,必须防止工件与刀具互相碰撞。
二、操作规程
1、在工作时非工作人员请勿靠近该机床,机床工作过程中,工作人员请勿离开。
2、严禁超负荷运行,严禁作设计性能外的其他用途。
3、工作过程中,严禁将手和纤维物品等靠近旋转中的刀具或工件。
4、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩戴防护用品。
5、在生产过程中应精神集中、不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中严禁将身体的任何部位放进工作区域。
6、设备运行过程中,要密切注意机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性、工模夹具是否有不良现象,发现故障需立即切断电源、停机检查或通知相关部门进行修理,待故障排除后方可继续使用。
三、铣床维护保养
1、每工作结束,卸下工件,下降工作台,将各手轮、手柄置于非工作位置,切断电源。
清扫、清除铁屑垃圾,擦拭机床各部并对导轨面等涂润滑油。
2、定期清洗润滑油箱,添换润滑油。
3、定期清洗润滑油滤油器。
4、经常检查机床接地,发现松动、脱落应即紧固,保证安全。