铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
一、电解抛光
(一)酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。

其工艺规范列于表2—4—6。

表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。

溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。

当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。

氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。

(二)碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V
碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／d m2
氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃
pH值11—12时间6min～10m in
阳极用不锈钢板或普通钢板。

溶液需搅拌或阳极移动。

应该指出：
(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。

因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。

(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。

二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。

化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。

、当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。

硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。

磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。

醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。

硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。

由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。

硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并有助于改善抛光质量。

少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。

铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。

表2—4—7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
经化学抛光的零件，一般应在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。