滑动轴承及推力轴承： 永磁体 • 碳石墨 • 钕铁硼 • 增强聚四氟乙烯 • 钐钴2：17 • 陶瓷碳化硅 • 硬质合金
安全保护装置
电子监控系统 1.温度监控
2.轻载过载(电流)监控
3.压力监控
4.轴承磨损监控
外转子的安全辅助设计
无火花型联轴器罩
磁力泵的主要特点：
磁力泵无泄漏，零污染
磁力泵的诞生
磁力驱动泵是替代 原有普通机械密封泵和其 它无泄漏泵的首选产品。 可以广泛的应用于石油、 化工、制药、印染、环保 工程、生物工程等各个领 域的易燃、易爆、有毒、 有害介质的输送，是创建 “无泄漏工厂”和“无泄 漏车间”的理想用泵。
磁力泵的发展史
无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将 这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵 的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机 械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即 1947 年 制 造 了 世 界 上 第 一 台 磁 力 泵 ， 几 乎 与 其 同 时 ， 在 1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。 上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使 用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二 是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体 上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即 40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在 应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未 形成广泛的应用市场。为什么呢？
磁力泵的主要性能参数
本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实 验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示， 计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避 免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验 人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确 保泵检验过程和结果准确无误。 以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性 能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、 汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验 结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、 出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能 的准确性和运行可靠性。
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆筒型磁力联轴器：
磁力泵的基本理论
组合式拉推磁路：
由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于 磁力 泵。
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件 －－永磁体－－
• 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁 • 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴1:5,2:17 • 主要参数： 最大磁能积、 最高使用温度 • CM磁力泵中应用： 常温（100 ℃ ）：钕铁硼 高温（250 ℃）：钐钴2:17
泵盖
中间架
泵轴
滑动轴承
磁力泵中的磁涡流损失
闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时，导 体中会产生感生电流。 磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁 转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间 的静止部件隔离套，相对这个旋转磁场来说是在做切割磁 力线运动，因此，若隔离套为金属材料，则必然会在隔离 套表面产生感生电流，习惯上我们称隔离套表面的这种感 生电流为磁涡流。把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流 损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的。 磁涡流的大小： P=f(B,n,R)2S/ρL 磁涡流的危害: • 降低磁力泵的整机效率。使整机效率降低1%~7%。 • 使隔离套温度升高，对永磁体的使用造成影响。
1．磁力驱动装置（磁力耦合器）结构先进。 2．磁力泵的泵组效率高 3．磁力泵的品种规格多，均已系列化 ，互换性强 4．我国磁力泵的振动和噪声极小，达世界先进水平 5. 价格低 6. 制造的工艺水平,相关材料的品质尚有一定的差距
磁力泵的主要性能参数
泵的性能 曲线
泵的性能曲线 是指用曲线的 形式表示泵各 性能参数之间 的关系。通常 用横坐标表示 流量，用纵坐 标表示扬程、 效率、轴功率 等。
流体输送机械
磁力驱动泵
zwh
泵的定义
泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所 输送流体能量体作功使其所输送流体的动能、压能和势能增加，
从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，
输送到要求的高度或有压力的地方。
磁力泵的定义
磁力泵是一种特种泵。它是一种不存在动密封 的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心 泵进行设计，通常由泵体、隔离套及连接部件组成 能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部 有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，空间无 接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转， 而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体作 功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动 密封，并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封 腔体，从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染。
磁力泵同普通密封泵比较
优点：
全封闭、无泄露。 防毒、防爆，保证安全生产。 运转可靠，使用寿命长。 运转平稳，振动小、噪音低。 缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。 大修周期长，节省费用。
缺点：
效率低 1%--10%（金属隔离套） 价格偏高。
磁力泵同屏蔽泵比较
磁力泵自身冷却循环系统
隔离套 叶轮 内磁转子
泵轴
滑动轴承
轴向力的产生和水力自平衡系统
磁力泵主要零部件材料的选择
主要过流部件： • ZG230-450 • ZG1Cr18Ni9 • ZG0Cr18Ni12Mo2Ti • ZG00Cr17Ni14Mo2 隔离套 • 普通不锈钢 • 哈氏合金 • 钛合金 • 增强高分子聚合塑料
磁力泵的发展史
磁力泵在近三十年内如此迅速的发展的原因取决于以 下几个条件： 第一方面：高性能磁性材料的开发成功。 第二方面：高性能轴承材料的开发成功。
第三方面：磁力泵结构的不断完善。
第四方面：磁力泵的可靠性、安全性、经济性、
方便性获得应用实践的(用户)证实。
磁力泵的发展史
在我们国家，磁力泵出现于七十年代末、八十年代初。在 开始的研制开发工作阶段，磁力泵课题还只是局限在几个大型 科研院所。 在上个世纪八十年代末、九十 年代初，南方江浙一带出现 小型磁力泵生产厂家，主要是生产小功率塑料磁力泵。 九十年代后期，一些生产大功率金属磁力驱动泵生产厂家 如雨后春笋般涌现出来，丹东克隆集团也是在那个时期发展起 来的佼佼者。 据沈阳水泵厂情报处提供：国外磁力泵的应用达到泵使用 总量的30%，国内不足2%。磁力泵在一定范围内有取代普通泵 和其它无泄漏泵的趋势。
第一: 磁力泵机组效率高于屏蔽泵机组效率10%
第二: 磁力泵转子与屏蔽套间隙为屏蔽泵4倍
第三: 高温条件下磁力泵结构简单
第四: 磁力泵维修性能优于屏蔽泵
磁力驱动泵
常规屏蔽泵
高温屏蔽泵
国内外磁力泵比较
我国所掌握的磁力泵生产技术与国外磁力泵生产技术相比， 在一些主要方面，有些已达到了国际先进水平，有些还领先于 国际水平。
磁力泵的诞生
无泄漏泵最早出现是在国外，它是伴随着化学工业，特别是 石油化工的发展以及核能工业发展而发展的，本世纪初开始了 以原油、炼厂馏分、炼厂废气和天然气等原料来制造各种化工 产品的工业，称之为石油化工。本世纪三十年代诞生了高分子 化工，为大量利用石油资源进行化工生产开辟了新路。二次世 界大战中，一些资本主义国家的合成橡胶和炸药的生产有较大 的发展，战后，特别是在美国，橡胶、塑料、纤维三大合成材 料又有飞速发展。欧洲一些国家和日本也为了资本竞争等目的， 在50年代中期，均相继有所发展。石油化工工业飞速发展，促 进了装置的大型化和工艺流程的多样化和复杂化。因此，对输 送介质的流程泵要求具有更高的可靠性、安全性和经济性。 一般流程泵的可靠性，可以说是轴封的可靠性，而一般流程泵 （离心泵）的最薄弱环节就是轴封，轴封的固有缺点是必须产 生泄露来润滑密封端面，始终有3~8cm3/h的泄露量（属离心
磁力泵的诞生
泵标准所允许的泄露量）来维持泵运转。一个大中型化工厂， 多则有数千台泵，少则有数百台、数十台泵，即使密封不出事 故按标准允许的泄露量来计算，向大气泄露的总量也是十分可 观的，又何况密封事故事实上都在频频发生，因为轴封泄露量 与泵的使用时间是呈正比的。轴封在高速运转中被逐渐磨损， 其泄露量也是随着磨损量的增大而增大。大量化学物质的泄露， 既污染环境、又危害人体健康，同时还危及到生产安全。虽然 近二十年来，轴封的常规结构获得了许多的改进和优化，无论 是填料密封、机械密封（波纹管密封），还是机械密封和迷宫 密封结合起来的浮动环密封，即使是双端面机械密封，均不能 完全杜绝泄露，可以说普通离心泵配用的各种轴封、或者称常 规密封已接近达到发展的极限。所以在有些需要零泄漏的高标 准的场合，唯一出路，就是取消轴封，发展无轴封的绝对无泄 露泵来取而代之。
磁力泵的基本理论
磁力传动的基本原理：永磁体的特性－－同极相斥、 异极相吸。
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆盘型磁力联轴器：
优点：结构简单、加工容易。 缺点：轴向力难以平衡、磁效率低
磁力泵的基本理论
磁性联轴器：
圆筒型磁力联轴器：
优点：没有轴向力、磁效率高。 缺点：结构相对复杂、加工困难。
维护维修、价格等方面都存在一定的差异。
磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、
传动原理： 无泄漏原理： 结构与制造： 适用范围： 性能参数范围： 维护维修： 价格： 发展趋势：
磁力泵同屏蔽泵比较
尽管屏蔽电泵和磁力泵都属于理想的绿色化工装置，
但是屏蔽电泵与磁力泵由于各自的结构特点，相比之下， 磁力泵比屏蔽电泵更为优越、更加理想。