分项工程开工申请/审批单 11 墩帽、挡块施工方案
一 、编制依据
二、工程概况 三、施工准备 1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。
3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。
4、施工用水取自刘家窝大桥右侧小型水库，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。
5、人员配备 本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。人员组织情况见下表。
序号 职务 人数 备 注
1 施工负责人 1 技术管理及技术总结
2 技术员 1 现场技术管理及技术资料收集
3 工班组长 1 施工组织安排及劳动力调配
4 质检工程师 1 质量督促、检查
5 试验工程师 1 混凝土配制、钢材检验等
6 安 全 员 1 安全、文明施工检查
7 起 重 工 2 模板、钢筋、板梁转移吊装施工 分项工程开工申请/审批单 22 8 模 板 工 6 模板保养、安装
9 钢 筋 工 6 钢筋制作、安装
10 混凝土工 4 混凝土布料、振捣
11 电 焊 工 4 预埋加工件加工、模板加固焊接
12 电 工 1 电气操作、线路维护检查
合计 29 6、施工机械设备 施工机械已进场，技术状况良好。主要机械设备见下表。 序号 设备名称 规格型号 已进场数量 备注 1 墩帽模板 根据墩帽尺寸 2套
2 直螺纹滚丝机 HGS-40D 2套
3 发电机 200kw 1台
4 全站仪 TKS-202 1套
5 水准仪 DSZ3 1套
6 吊车 QY20 1台
7 振动棒 50/70 6套
8 罐车 9m3 2辆
9 手拉葫芦 2～10t 15个
10 电焊机 BX1-500 8台
7、施工配合比 施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。 分项工程开工申请/审批单 33 8、材料准备 9、其它准备工作 1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查； 2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核； 3）发电机试运行以防停电； 4）拌和机要检查并试运行； 5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确； 6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。 四、施工计划 五、施工工艺及过程 本项目板式墩及空心薄壁墩用滑模做底模托架，柱式墩采用预埋穿心棒加工底模托架。帽梁施工前墩柱（身）帽梁的接合面做好施工缝的处理，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。
墩帽主要施工工序：施工放样→架设墩帽底模→钢筋加工及绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模分项工程开工申请/审批单
44 →养生。 2、安装托架及底模 在浇筑墩柱砼时，在帽梁下70cm处预埋直径100mm的钢管，待墩柱混凝土强度达到设计要求后，穿入直径90mm的高强圆钢，用两根I40工字钢作为纵抬梁，横铺I14工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设帽梁底模。施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根I40工字钢之间用穿芯棒与墩柱夹紧不发生位移。4#墩墩帽则在滑模施工平台调整到到设计标高后，铺设底模。见附图《盖梁、系梁支架设计图》。
3、测量放样、底模板调校 1）首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。 2）底板标高调校采用钢楔子来调整。 3）先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次，且为了桥面铺装标高控制及T梁安装施工,底板标高应比设计标高低1～1.5cm。 分项工程开工申请/审批单 55 4）底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板1～2cm，以便柱头嵌入盖梁内。
5）最后对底模进行上模板漆工作。 4、钢筋骨架制作及安装 1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
a钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； b应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；
c焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； d焊接时存留的焊渣应除去。 e钢筋主筋接头可采用钢筋直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接工艺流程:钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度定长标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，逐加压套筒至接头成型→卸下连接机 →接头外形检查。
操作要点:冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。
2）盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁底面、边侧的保护层利用C40砼垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。盖梁主筋接头均采用钢筋直螺纹套筒连接或者搭接焊，不得采用电渣压力焊。设计上采用双面焊方法，施工确有困难时，可采用单面焊。
A、钢筋加工前准备工作 a、平整好钢筋加工场地。 b、 不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，设立识别标志。钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时垫高并加遮盖。
c、 有出厂质量证明书和试验报告单。其后对钢筋抽取试样做力学性能试验，达到合格后的钢筋方可进行加工。
B、钢筋加工要求 a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净； b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直； 分项工程开工申请/审批单 66 c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；
d、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。弯钩的形式按设计要求加工。
C、钢筋的焊接 焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝，当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d，如采用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定，II级钢筋必须采用J502焊条。各种焊接材料分类存放和妥善管理，采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋。
（3）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架） 对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。 7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。