一、编制依据： 《建筑结构荷载规范》GB50009-200仲国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-200冲国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二 、工程概况： 本工程位于：惠水县XXX，该工程为惠水县XXXX小区，由 惠水县永利房地产开发有限公司开发。建筑类型为砖混结构，一层为 框架，二层以上为砖混结构；建筑面积 7752.34 平方米。由“四路一 区”指挥部开发，州XXX建筑工程投资有限公司设计，贵州 XXX工程 建设监理咨询有限公司。贵州 XXX 建筑工程责任有限进行施工。 三、施工方法： 为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量 ,全部 钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人 工绑扎。特制定以下施工方案 : 1 、 施工准备 : 钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制

的重点。 1 ．1 原材料供应： 开始施工前根据钢筋材料计划准备材料， 分批组 织

钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证， 炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间 内将有关资料归档到资料员处） 。 1．2 原材料试验报告单的分批必须正确， 同炉号、同牌号、同规格、 同

交货状态、同冶炼方法的钢筋w 60t可作为一批；同牌号、同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w 30t可作为一批，但每批 应有w 6个炉号含炭量之差w 0.02%，含锰量之差w 0.15%。

1. 3 钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现 场按规

范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强 度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢 筋复试合格后，方可使用。 钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98 及 GB13013-91 的 规定，钢筋的复验与判定应符合 GB2101 的规定。 1. 4 材料要求 :

① 、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和 折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲不应大于 4mm。 ② 、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不 明的钢筋不得进场。 ③ 、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的 选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环 形垫块。 2、钢筋的堆放和保护 :

现场钢筋堆放及加工棚在 4#楼中间，钢筋进场后，搬运到指定地点， 架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态 尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理， 2%坡向排水明沟。 在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布， 防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢 筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后， 经项目技术负责人批准后方可使用。 3、钢筋制作：

3. 1 钢筋配料单编制：

熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到 钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构 钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象， 确保结构安全及水电预埋预留位置准确。 施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并 有书面通知方可代换。 3. 2 钢筋的制作：

钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符 合设计要求和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配 筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的 加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准 使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 3．3 钢筋制作要求：

钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、 构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标 识清楚。 箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工 一端均要保证 180 度，另一端 90 度，在绑扎好以后， 再进行二次弯曲。 钢筋加工尺寸偏差不得超过士 2 mm。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格 将钢筋堆放整齐。 3．4 对钢筋焊接接头进行取样送试， 并对外观进行检查， 确认合格后 方能

使用。 3． 5 半成品检验：

工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验， 符合设计和配料单要求 方能进行绑扎。 四、钢筋的绑扎： (一) 、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样-材料检验-焊接试验-钢筋制 作-半成品钢筋检验-钢筋绑扎-成型钢筋验收-隐蔽工程记录。 (二) 、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺 序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 (1) 、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安 装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于 高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模 板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。 ( 2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格 按照施工规范和设计要求施工。 （3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。 （4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技 术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制， 严格规范管理。 （三）、钢筋绑扎施工方法： 1、所有钢筋交叉点用铁丝绑牢。

2、铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝绑扎其他直径的钢筋， 梁、柱

绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩 一致。 3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑 扎，箍筋

要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、 柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50伽开始绑扎。 4、 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩 朝上，

扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较 小钢筋的外侧。 5、 基础钢筋的绑扎： 根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线

弹出，将钢筋按设 计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相 隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。 6、 构造柱钢筋的绑扎：

（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制： 根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两 个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋， 并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后 套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。 （2）、构造柱箍筋间距控制： 从结构 50 线向上至梁面标高根据设计要求排线。 构造柱底部第一个箍 筋线统一为50线下翻42 cm处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后， 每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱 顶梁底加两道保护垫块。 7、 现浇板钢筋的绑扎： 要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，

板筋弹线绑扎，每一 跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互 隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来 保证其高度，马凳 @600 梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸± 1 mm,间距误差每一跨不得超过 4 mm,板筋双向的边端必须平齐，垫块 按@600梅花布置。 8、 框架梁钢筋的绑扎：

先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以 每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座 50 cm处， 支座高度高于梁面5 cm,并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊 接及搭接接头的位置, 上部钢筋搭接在跨中 1/3 左右相互错开, 下部钢 筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座 5 cm处 为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100伽，跨中箍 筋间距为200 mm）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座 1.5 米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架， 按要求： @1000 放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准 确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过 4 m。 9、钢筋保护层的控制： 基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱

采用塑料环形垫块。 a、 板采用50 mx 50 mX 15 m （厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度， 保

证钢筋不偏移和移位。 b、 基础底部采用50mmx 50mm x 40mm （厚）砂浆垫块。

c、 梁底采用50mmx 50mmX 25mm （厚）砂浆垫块；圈梁采用 50mm x 50mmx 20mm （厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用 50mmx 50mmx 25mm （厚）砂浆垫块。

d、 梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。 结构各部位钢筋保护层的厚度

序号 部位 保护层厚度（m） 垫块形式 1 基础底板 上部 20 水泥砂浆垫块

下部 40 水泥砂浆垫块 2 基础梁 30 水泥砂浆垫块

3 梁 25 水泥砂浆垫块

4 柱 30（±0.00 以下 35） 塑料环形垫块

5 板、楼梯 15 水泥砂浆垫块

6 圈梁、构造柱 25 水泥砂浆垫块

10、钢筋锚固接头要求： 钢

筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规