用普通机床加工零件一、判断题（共150题）( ) 1.灰铸铁的孕育处理使石墨片及基体组织得到细化。

( ) 2.碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。

( ) 3.分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。

( ) 4.回火不能稳定工件尺寸。

( ) 5.齿轮传动是由主动齿轮、齿条和机架组成。

( ) 6.车床主轴的生产类型为单件生产。

( ) 7.轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。

( ) 8.减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。

( ) 9.调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

( )10.套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

( )11.熔断器具有短路保护功能。

( )12.岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责。

( )13.画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。

( )14.CA6140 型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。

( )15.外圆与内孔的轴线不重合的工件称为偏心套。

( )16.螺距用P表示，导程用M表示。

( )17.数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。

( )18.数控车床脱离了普通车床的结构形式，由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。

( )19.数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。

( )20.定位的任务，就是要限制工件的自由度。

( )21.旋转视图可以不按投影关系配置。

( )22.中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。

( )23.主轴箱中带传动的滑动系数ε=0.98。

( )24.造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。

( )25.主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。

( )26.CA6140车床辅具包括跟刀架和法兰盘等。

( )27.车削曲轴时，其两端面中心孔应选则B型。

( )28.车削非整圆孔工件时注意防止压紧螺钉和刀架、刀具相碰。

( )29.梯形螺纹的牙顶宽用字母“W”表示。

( )30.矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。

( )31.矩形外螺纹牙高用字母“H”表示。

( )32.加工矩形36×6的外螺纹时，其牙形高度为5 mm。

( )33.车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸，再用类似左、右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面。

( )34.连接盘零件图，采用全剖视图的方法表达。

( )35.操作立式车床时只能在主传动机构停止运转后测量工件。

( )36.量块主要用来进行相对测量的量具。

( )37.Tr 36×12（6）表示公称直径为ф36的梯形双头螺纹，螺距为6 mm。

( )38.梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。

( )39.三针测量蜗杆的计算公式中“ms ”表示蜗杆的轴向模数。

( )40.齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。

( )41.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

( )42.螺旋传动主要由螺杆、螺母和螺栓组成。

( )43.碳素工具钢的常用牌号是W6M05Cr4V2。

( )44.千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。

( )45.变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。

( )46.画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。

( )47.蜗杆加工工艺一般分为粗加工、半精加工和精加工。

( )48.数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。

( )49.数控车床切削用量的选择，应根据数控原理并结合实践经验来确定。

( )50.偏心零件的轴心线只有一条。

( )51 花盘的平面必须与主轴轴线垂直，盘面平整、表面粗糙度值较小。

( )52.精车刀副偏角较小，必要时可磨成零度的修光刃。

( )53 梯形螺纹车刀纵向后角一般为1°～2°。

( )54.车床的进结运动是工件的旋转和尾座的移动。

( )55.主轴短时间满负荷工作是主轴温度过高的主要原因。

( )56.中心架如发热厉害，须及时调整三个支撑爪与工件接触表面的间隙。

( )57.α表示材料的线膨胀系数，单位是℃。

( )58.车曲轴中间曲柄颈时，应采用三爪卡盘装夹。

( )59.大螺距的梯形螺纹加工时，最少准备两把刀。

( )60.三针测量法测量梯形螺纹时，量针选用公式是：0.618P。

( )61.卧式铣床的工作台都能回转角度，以适应螺旋槽铣削。

( )62.卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。

( )63.铣床的主电动机位于铣床左下侧。

( )64.穿装在主轴孔内的拉紧螺杆，用途是拉紧刀杆，使刀杆的外锥部与主轴内锥紧密连接。

( )65.铣床升降台可以带动工作台垂向移动。

( )66.铣床的自动进给是由进给电动机提供动力的。

( )67.在练习开动铣床前，各个手柄都应放在零位或空档上，控制转速和进给速度的转盘应处于最大值。

( )68.操纵铣床时，为了防止意外，在三个进给方向的两端均应装上限位挡铁。

( )69.对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位，一般每星期加一次润滑油。

( )70.铣床的一级保养应由操作工人独立完成。

( )71.调整工作台镶条是铣床传动部位一级保养内容之一。

( )72.检查限位装置是否安全可靠是铣床传动部位一级保养内容之一。

( )73.铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。

( )74.前角的主要作用是影响切屑变形，切屑与前刀面的摩擦以及刀具的强度。

( )75.主偏角影响主切削刃参加铣削的长度，副偏角影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

( )76.铣削速度较低的铣刀，应采用高速钢作为切削部分材料。

( )77.常用的高速钢大都采用W18Cr4V钨系高速钢。

( )78.铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。

( )79.进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。

( )80.铣削用量的选择次序是吃刀量、每齿进给量、铣削速度，然后换算成每分钟进给量和每分钟主轴转数。

( )81.粗铣前确定铣削速度，必须考虑铣床的许用功率，如超过铣床许用功率，应适当提高铣削速度。

( )82.切削液在铣削中主要起到防锈、清洗作用。

( )83.切削油的主要成分是矿物油，这类切削液的比热容高，流动性较差。

( )84.粗铣加工时，应选用以润滑为主的切削液。

( )85.铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。

( )86.铣削时，若切削作用力与进给方向相反，则会因存在丝杠螺母间隙而使工作台产生拉动现象。

( )87.铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。

( )88.安装铣刀的步骤是：安装刀杆、安装垫圈和铣刀……最后调整并紧固悬梁、支架。

( )89.安装直柄铣刀时，是通过套筒体锁紧螺母的锁紧力，推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动，而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀。

( )90.安装锥柄铣刀是通过过渡套筒进行的，铣刀锥柄是莫氏锥度。

( )91.工件的装夹不仅要牢固可靠，还要求有正确的位置。

( )92.使用机床用平口虎钳装夹工件，铣削过程中应使铣削力指向活动钳口。

( )93.用端铣方法铣削平面，其平面度的好坏主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

( )94.顺铣时，作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反，因此丝杠轴向间隙对顺铣无明显影响。

( )95.圆柱铣刀的顺铣与逆铣相比，顺铣时切削刃一开始就切入工件，切削刃磨损比较小。

( )96.圆柱铣刀可以采用顺铣的条件下是：铣削余量较小，铣削力在进给方向的分力小于工作台导轨面之间的摩擦力。

( )97.对表面有硬皮的毛坯件，不宜采用顺铣。

( )98.用纵向进给端铣平面，若用对称铣削，工作台沿横向易产生拉动。

( )99.铣削垂直面时，在工件和活动钳口之间放一根圆棒，是为了使基准面与虎钳导轨面紧密贴合。

( )100.用端铣法铣削平行面时，若立铣头主轴与工作台面不垂直，可能铣成凹面或斜面。

( )101.由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。

( )102.铣削斜面时，若采用转动立铣床头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。

( )103.为了提高铣床立铣头回转角度的精度，可采用正弦规检测找正。

( )104.铣削台阶面时，三面刃铣刀容易朝不受力的一侧偏让。

( )105.铣削台阶面时，为了减少偏让，应选择较大直径的三面刃铣刀。

( )106.对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。

( )107.封闭式直角沟槽可直接用立铣刀加工。

( )108.铣削直角沟槽时，若三面刃铣刀轴向摆差较大，铣出的槽宽会小于铣刀宽度。

( )109.为了铣削出精度较高的键槽，键槽铣刀安装后须找正两切削刃与铣床主轴的对称度。

( )110.用较小直径的立铣刀和键槽铣刀铣削直角沟槽，由于作用在铣刀上的力会使铣刀偏让，因此铣刀切削位置会有少量改变。

( )111.铣削一批直径偏差较大的轴类零件键槽，宜选用机床用平口虎钳装夹工件。

( )112.采用V形架装夹不同直径的轴类零件，可保证工件的中心位置始终不变。

( )113.轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。

( )114.在通用铣床上铣削键槽，大多采用分层铣削的方法。

( )115.键槽铣刀用钝后，通常应修磨端面刃。

( )116.用内径千分尺测量槽宽时，应以一个量爪为支点，另一个量爪作少量转动，找出最小读数。

( )117.装夹切断加工工件时，应使切断处尽量靠近夹紧点。

( )118.分度头主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度的内锥孔。

( )119.分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蜗轮脱开。

( )120.万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转。

( )121.车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。

( )122.工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。

( )123.导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应力.变形或破裂。

( )124.用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件.如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。

( )125.车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。

( )126.标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。

( )127.斜面自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。

( )128.用一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。