第一章供应链与物流管理供应链管理定义:是使供应链运作达到最优化,以最少的成本,令供应链从采购开始,到满足最终顾客的所有过程,包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作,把合适的产品,以合理的价格,及时准确地送达消费者。
供应链协调指的是供应链成员间类似一个企业似的流畅、高效地运作供应链失调的三个表现1.供应链失调的表现之一:牛鞭效应从下游往上游,订货量的波动逐级放大2.供应链失调的表现之二:曲棍球棒现象(曲棍球棒现象:由总量折扣政策导致)每期末销售量突增,周而复始3.供应链失调的表现之三:双重边际效应(一方最优,供应链双方却不最优。
双方的利润函数往往不能同时达到最优,一方追求边际收益最大化时,另一方就不能达到最大化。
所以一方追求自身利益最大化而制定供应策略,必然会损害另一方的利益。
要达到供应链整体边际收益最大化,就要双方做出妥协。
供应链收益要同时考虑双方的边际利润。
)一方边际利润最大时,另一方的边际利润及总供应链利润往往不是最大供应链协调方法1.供应链网络优化—工作流协调(例:风神的中间仓库/集配/配送中心)2. 信息共享3. 供应链契约contract—利益分配契约的作用:通过调整供应链成员之间的利益分配关系来协调供应链,使分散决策的供应链整体利润与集中系统下的利润尽量相等契约的种类1.数量折扣契约在产品采购/销售超过一定的数量后,供应商对产品价格提供折扣2.回购/退货契约供应商对零售商没有卖掉的产品以小于批发价的价格进行回购供应商采取一定的价格补贴措施,激励零售商继续保留那些未售出的产品3.收入共享契约零售商将一定比例的销售收益交付供应商,以获得较低的批发价格4.订货承诺/期权契约厂商在期初对订购量或订购额作出承诺,供应商给予相应的价格折扣例:回购契约的作用使双方的最小边际利润点更加靠近练习供应链中的曲棍球棒效应的主要危害有哪些?ABCA 降低总收益B企业能力利用不均C降低服务水平供应链中的曲棍球棒现象可以在期初使用BD ,期末使用CE 来解决。
A数量折扣契约B回购契约C订货承诺契约D收入共享契约E服务水平契约供应链中的双重边际效应的主要危害是什么?AA 降低总收益B 增加总成本信息共享是供应链协调的有效方法。
对合作是供应链协调的有效方法。
对供应链管理的内容和层次1.供应链网络构建成员/设施网络的构建和动态调整战略合作关系、协调机制的建立2.供应链资源配置和优化库存、共享信息、人财物等资源配置供应链流程设计和优化3.供应链日常运作以信息共享平台、JIT、VMI等工具,管理采购、生产和库存。
第二章供应链与物流管理一、供应商管理库存(VMI)定义:Vendor Managed Inventory 供应商管理库存。
在达成一致的目标框架下,由供应商来管理库存,供应链下游企业将其订货和补货业务委托给上游企业(即供应商)负责。
上游企业依据销售及安全库存的需求,替下游企业下订单和补货,其订单需求则是供应商依据由零售商提供的每日库存与销售资料进行统计预估得来。
案例例1. 雀巢和家乐福的VMI示范计划目标:增加商品的供应率,降低家乐福库存天数,缩短订货前置时间以及降低双方物流作业成本建设过程:两个阶段,组织和经费业务操作:每天五个步骤的信息运作模式:9:30以前,家乐福用EDI方式传送结余库存与出货资料等信息到雀巢公司。
9:30~10:30,雀巢公司将收到的资料合并至ECR的销售资料库系统中,并产生预估的补货需求,系统将预估的需求量写入后端的ERP系统,依实际库存量计算出可行的订货量,产生建议订单。
10:30前,雀巢公司以EDI方式传送建议订单给家乐福公司。
10:30~11:00,家乐福公司在确认订单并进行必要的修改后回传至雀巢公司。
11:00~11:30雀巢公司依据确认后的订单进行拣货与出货。
案例(续)VMI建设收益:家乐福物流中心产品到货率:80%→95%;家乐福物流中心对零售店面产品到货率:70%→90%,仍在继续改善;库存天数:25天→目标值;订单修改率:60%~70% 10%以下。
电子化VMI系统模型?VMI是如何降低牛鞭效应的?答:上游企业直接依据终端用户市场需求而不是下游企业的订货而制定计划,避免了多重需求预测更新。
VMI的实施1.构建供应链网络2.建立合作框架协议:规定补充订货点、最低库存水平参数、库存信息传递方式等3.共享有关信息4.建立物流系统VMI实现的关键原则1.合作原则。
上下游企业的相互信任、信息共享2.互惠原则。
使双方成本都有降低3.协议原则。
建立框架协议,明确各自责任4.持续改进原则。
VMI协议1.要求合作者能够提供合乎要求的产品和服务,合作方企业信息化工作达到实施VMI的要求,并对合作方的合作范围、方式、协作服务的质量要求等均进行明确的协议,以避免可能发生的纠纷。
2.供应链协议主要由供应链协议文本、供应链协议标准、供应链协议网络三部分内容构成。
例2. Jusco与宝洁之间的VMI知识测试VMI是将下游企业的订货和存储业务委托给供应商负责。
VMI下,供应商拥有库存控制权。
VMI实施的关键原则有哪些?VMI降低牛鞭效应的原理是在需求预测上避免了多重需求预测更新。
协同式供应链库存管理CPFR协同式供应链库存管理CPFR(collaborative planning, forecasting and replenishment)应用供应链合作框架协议、共同业务计划和例外准则、CPFR服务器等一系列处理和技术模型,提供覆盖整个供应链的合作过程,通过共同管理业务过程和共享信息,来消除促销等各项异常变化带来的牛鞭效应,优化整个供应链的绩效。
CPFR的要点供应链各成员均向统一的平台(CPFR服务器)提供信息,在此平台上形成单一的销售预测和订单预测,在此基础上生成共同业务计划。
CPFR供应链业务数据的处理过程CPFR实施和操作步骤1.制定框架协议2.协同制定商务方案3.制定销售预测报告4.鉴别预测异常5.协商解决异常6.生成订单预测报告7.鉴别预测异常8.协商解决预测异常9.库存补给计划(共同业务计划)框架协议的内容主要包括各方的期望、为保证成功所需的行动和资源、合作的目的、保密协议、资源使用的授权等,并明确规定各方的职责、绩效评价的方法,阐明各方为获得最大收益而加强合作、为实现信息交换和风险共担而承担的义务。
商务方案的内容1.为合作而设置的组织结构2.各部门的责任、目标、策略3.业务过程所用关键指标,如订单最小批量、提前期等4.异常项目(事件):异常项目包括对销售或订单预测有影响的事件(如促销、降价、工厂关闭等),以及超过业务过程指标的情形(如预测订单批量超过规定指标)知识测试JMI、VMI、CPFR三种模式有何相同点?三者制定库存计划的依据分别是什么?JMI-双方协商制定;VMI-由供应商制定;CPFR-由信息系统共同业务计划制定各自的核心是什么?JMI-中间仓库;VMI-供应商决策;CPFR-共同业务计划消除牛鞭效应的原理各是什么?答案:相同点是,都需要明确各自责任、权利、流程,是跨越企业边界的管理—供应链管理;而且目标是供应链整体成本最优;有合作和协调。
依据:核心:中间仓库,供应商决策,共同业务计划原理:需求预测一致,单方需求预测,管理异常波动。
案例讨论p207“江铃发动机:探索全新汽配供应链”问题:江铃实施的是何种库存管理模式?试分析之。
库存决策由谁做出?使用哪些库存设施/信息系统?共享哪些信息?根据江铃的现状,它最可能实施何种供应链库存管理模式?请解释你的建议。
第三章供应链采购管理采购和采购管理•用户为取得与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有的活动。
•采购管理包括对新的供应商资质的认定、各种不同投入物资的采购和对供应商表现的监督,在供应链中起着重要的作用。
采购基本过程1.需求的确定或重新估计2.定义和评估用户的需求3.自制或外购决策4.确定采购的类型1.直接按过去的惯例采购2.修正采购3.由全新的用户需求引起的采购5.进行市场分析6.确定所有可能的供应7.对所有可能的资源进行初步评估8.招标IFB,询盘RFQ,询价RFP9.剩余供应商的再评估10.选择供应商11.接受产品的发运和服务12.进行购买后的表现评价供应链环境下的采购策略1.从为库存采购转向为订单采购–准时化采购2.从采购管理向外部资源管理转变3.从竞争关系模式向双赢关系模式转变为库存采购和为订单采购•为库存采购–设定库存策略,据此采购补货•为订单采购–据订单采购–零库存订单驱动的采购方式比较图8-4与图8-21.供应商与采购商建立了合作关系,建立供应合同的手续大大简化。
2.制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行,采购的重点在于协调以上各种计划,使之保持同步。
3.采购物资直接进入制造部门。
4.信息传递方式发生了变化。
供应与需求部门共享信息,从而能够保持同步。
准时化采购(JIT采购)•JIT采购是从JIT生产发展而来的,是为了消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进,是JIT生产管理模式的必然要求。
•它的基本思想是在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的商品。
JIT准时化生产方式Just In Time 准时化生产方式。
在恰当的时间,以恰当的数量和质量,供货到恰当的地点。
–下游企业的生产方式–上游企业的供货方式–拉动式JIT的核心:看板•看板(提取看板和生产看板)–标明了下一工序(下游企业)要求上游提供的零部件–只有在恰当的时间才发出和生产–在JIT采购中看板等同于订单。
看板操作的六个规则•看板操作的六个规则•没有看板(不能)生产, (不能)搬送•看板只能来自(后)工序•前工序只能生产(取走)的部分•前工序按照(收到看板,)的顺序进行生产•看板必须与(实物)在一起•(不能)把不良品交给后工序由此得出JIT采购订单的规则:–没有订单不能生产,不能送货。
–订单只能来自(下游)企业。
–供应商只能生产下游(销售)的部分–供应商按照收到订单要求的顺序进行生产–订单必须与实物在一起–不能把不良品交给(下游)企业准时化采购的特点1.采用较少的供应商,甚至单一源供应。
2.供应商选择的标准重在质量,价格不是最重要的因素。
3.在交货准时性上要求很高。
4.要求双方信息高度共享,及时沟通。
5.采购批量小,甚至“一个流”。
准时化采购与传统采购方式的不同外部资源管理outsourcing•采购作为外部资源管理的定义–以最优惠的条件,从外部资源中获得所有对经营、维护和管理公司的基本业务活动和辅助业务活动都是必需的商品和服务•外部资源管理的作用–从事后控制转为事中控制–实现企业外部集成例:诺基亚发布新产品时的供应链采购•首先由代理商进行市场预测,得出需求总数据;•诺基亚将需求数据提供给供应商,供应商提前安排生产能力;•按不同地区需求将生产分配到最小生产成本的工厂;•每一年末更新年度预测,然后每季度/每月根据代理商和市场反馈作修正,按此给供应商下订单,供应商按订单生产。