条件：制费分摊——按“人时”
人工制费的在制约量——按“实际投入的材料成本”
工作中心的单位人工＝工作中心本期所有的人工成本/本期投入的所有人时
制造费用＝工作中心本期所有的制造费用/本期投入的所有人时
（以上两个部分可以从系统中的“录入工作中心成本”中得到）
本期投入：
材料成本＝工单本期领用材料的成本（领用数量×维护品号每月统计信息中所有领用品号当月的材料成本）
人工成本＝本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位人工
制造费用＝本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位制费
加工费用＝本期工单对应的委外进货单的加工金额
如果工单有领用半成品，则：
下阶人工成本＝所领半成品的人工成本（领用数量×维护品号每月统计信息中所领半成品品号当月的人工成本）
下阶制造费用＝所领半成品的制造费用（领用数量×维护品号每月统计信息中所领半成品品号当月的制造费用）
下阶加工费用＝所领半成品的加工费用（领用数量×维护品号每月统计信息中领半成品品号当月的加工费用）
期末在制计算步骤：（人工制费的在制约量——按“实际投入的材料成本”、加工费的在制约量——按“实际投入的材料成本”）
1．计算一个产品理论上所耗用的材料成本
单位耗用＝工单的需领用量/工单预计产量×所领用材料的当月材料成本
2．在制约量－材料＝本期投入的材料成本/单位耗用－生产入库－委外进货－报废数量－破坏数量
在制约量－人工制费＝同上
在制约量－加工费用＝同上
3．材料成本＝本期投入的材料成本/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-材料）×在制约量-材料
人工成本＝本期投入的人工成本/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-人工制费）×在制约量-人工制费
制造费用＝本期投入的制造费用/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-人工制费）×在制约量-人工制费
加工费用＝本期投入的加工费用/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-加工制费）×在制约量-加工制费
成本计算逻辑：
产品成本计算步骤是：先计算出当月每张工单的成本，然后再计算出每个产品当月的成本；先计算出半成品的成本，然后再计算出产成品的成本（分批＋分步）
1．由“维护工单成本”中可以看到每张工单单的成本
“维护工单成本”的计算结果会写到，该工单当月生产入库的明细档中（即“维护库存交易明细”），该工单生产入库的成本＝期初在制＋本期投入－期末在制
2．将所有关于此产品当月的工单生产入库成本都计算出后，系统则会做个月加权，计算出该产品当月的加权后的单位成本，结果会写入“维护品号每月统计信息”。