工业炉烟风道及其附属设 备工程技术条件
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２.３ 应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。必要时应采取临时 加固措施，避免产生残余变形。
２.４ 在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺 寸应符合设计文件要求。如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方 向偏移，偏移量为该处全部热位移的 1/2。
度及联轴器两端面的平行度：两轴同心度允差为０.０５mm；联轴器端 面平行度允差为０.０５mm。 ３.２.６ 联轴器应加安全罩。 ３.２.７ 安装风机进口与出口烟、风道时，应调整烟、风道使其对中， 不得强行联接。安装完毕，用手或杠杆要能拔动转子，且不准发生碰撞 现象。 ３.２.８ 风机调节门采用的气动长行程执行机构，应保证从全开到全闭 位置都易于调节，且处于风关位置。 ３.２.９ 对于转速在１５００r／min 以下的风机，采用润滑油的滚动轴 承装油量，不宜多于轴承室容积的２／３。各摩擦部位零件应注以足够 的润滑油脂。 ３.２.１０ 引风机应安装冷却水管，水管且应妥善固定。 ３.２.１１ 风机全部安装完毕，进行全面检查，符合要求后，方可进行
误差不应大于１０mm。 ３.２.２ 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。 ３.２.３ 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长
度）误差不应大于２mm，径向间隙应符合风机技术文件的规定。 ３.２.４ 轴与机壳的密封间隙一般为２～３mm（考虑到机壳受热后向上
膨胀的位移）。轴封毛毡与轴接触均匀，松紧度适宜。 ３.２.５ 在保证主轴安装水平的基础上，测量风机主轴与电机轴的同心
用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。 ２.８.２ 衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油。 ２.８.３ 所有衬垫不允许伸入烟、风道内。 ２.８.４ 石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通，禁止用螺栓
穿孔眼。 ２.９ 波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。当内部带有
套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。 与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定 后，方可进行安装。 ２.１０ 烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许 有超过规定的倾斜。挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度， 使轴既能旋转自如，又不泄露。 ２.１１ 挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰， 并与实际开度相符。 ２.１２ 挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作 方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行。 ２.１３ 烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。 然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。烟、 风道如有振动，应分析原因。进行调整或修改设计，以消除振动。 ２.１４ 烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于３０ mm。 ２.１５ 烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行 施工。施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性 试验合格后才允许进行。若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼 装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。 ３离心式鼓风机、引风机的检查、安装及试运 ３.１风机的检查 ３.１.１ 风机到货必须有出厂合格证，技术文件和使用说明书。 ３.１.２ 安装前，应对风机进行全面检查，机件应齐全无损；各部件应 符合技术文件要求。
+5mm
2500mm
+7mm
10 边框尺寸>2500mmＸ2500mm
+3mm
接管座长度
２.２ 安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；露天存放时，应采取
防雨措施。安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施。
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2009-01 发布日期
2009-01 实施日期
洛阳瑞泽 石化工程有限公司
公司标准
72B111-1997
何泄漏；工厂预制的烟、风道，应提供渗油试漏合格证明书。
2.1.4 支吊架及各种仪表管嘴的规格与质量，应符合设计文件的要求。
2.1.5 烟、风道的制造尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1 烟、风道的制造尺ຫໍສະໝຸດ 允许偏差序检查项目
允许偏差
号
1 方（矩）形截面边长
+2/1000
2 方（矩）形截面对角线长
+2/1000
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３.１.３ 转子、机壳应符合下列要求： ３.１.３.１ 叶轮的旋转方向和叶片的倾角应与介质流向相符；机壳的 进出口位置和角度应符合设计要求。 ３.１.３.２ 叶轮与轴装配必须紧固，并符合风机技术文件的规定。 ３.１.３.３ 装配好的转子其叶轮的轴向、径向晃动值均不得大于２mm。 ３.１.３.４ 焊接结构的焊缝应成型良好，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、 焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝表面咬边深度不得超过０. ５mm，咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的１０％。 ３.１.３.５ 铆接结构的铆接质量良好。
２.５ 所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖， 也不得在管道和支座间填塞垫块。
２.６ 烟、风道安装过程中严禁支吊架超载。 ２.７ 烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。 ２.８ 各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求： ２.８.１ 用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。
３.３.２ 试运时应监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。 ３.３.３ 风机轴承的振幅不得超过表 2 的规定。
表２
转速，r／min ＜７５０
７５０～１０００ １０００～１５００
风机轴承的允许振幅
允许最大振幅，mm ０.１５ ０.１２ ０.１０
3 圆形截面直径
+3/1000
4 圆形截面的圆度
3/1000
5 制件长度
+2/1000
6 制件弯曲度
2/1000
7 法兰盘中心与螺栓孔中心距离
+1mm
8 法兰盘边缘不相重合
2mm
9 管道法兰垂直度
直径≤500mm 时
2mm
直径>500mm 时
3mm
边框尺寸<1500mmＸ1500mm
+3mm
边框尺寸为 1500mmＸ1500mm ~2500mmＸ
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1 范围：
本标准规定了工业炉烟、风道及其附属设备的安装和验收技术条件。
本标准适用于新建、扩建及改建项目中设计对石油化工企业工业炉施工的
要求。
2 烟、风道安装：
2.1、无论现场预制或工厂预制，烟、风道及其附属设备，在安装前均须进
３.１.４ 调节挡板应符合下列要求： ３.１.４.１ 叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装 反。 ３.１.４.２ 叶片板固定牢固，开启和关闭角度应一致。如介质温度超
过室温时，与外壳应留有适当间隙。 ３.１.４.３ 挡板开启和关闭灵活正确，并有与实际相符的开关刻度指 示。手动操作的挡板在任何开度时都能固定。 ３.１.４.４ 挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住或松动脱落现象。 ３.１.５ 风机经检验合格机装后，内部不得遗留杂物。对转动结合面及 加工部件应注油或涂油保护。 ３.２ 风机的安装 ３.２.１ 以转子中心为准，其标高误差不应大于１０mm，纵横中心线的
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动态试验。 ３.３ 风机的试运
３.３.１ 起动前应关闭入口闸阀或调节门，起动正常后再逐渐开启，在 满载荷的正常工况（额定的全压和流量）下，连续运转应不少于２小时。要 求轴承及转动部分无异常状态，轴承工作温度正常，无漏油和漏风现象。
行中间检查验收，且应符合下列要求：
2.1.1 烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量
合格证明书。材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。
2.1.2 挡板（蝶阀）、插板、补偿器等的规格及质量，应符合设计文件要求。
2.1.3 所有焊缝应成型良好。对于密封连续焊缝，应做渗油试漏，不得有任