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、项目由来和意义
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、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任 务，也是我
国的一项基本国策。 为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策， 2000年建设部颁布
了 76号部长令《民用建筑节能管理规定》 ，2005 年国务院又 颁布了 33 号文件《国务
院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑 的通知》， 2006 年国家发改委、
国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料 的产品实行减免增值税的政策。 今年中华人
民共和国国务院令第 530 号《民用建 筑节能条例》及 2009年1月 1日实施的《循环经济
促进法》更使节能型建筑材 料得到快速推广和发展。 广东省东莞市在制定的 “十二五”
重点产业发展规划中， 把新型节能建筑材料列为重点发展对象。 因此利用工业废渣发展新
型墙体材料符 合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节
水，节 土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。
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、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水 泥砂浆，解
决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。
二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加
剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是
依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江 砂终年可取，不会影响到正常生产。
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、铁矿废石
4
、硝石灰
5
、粉煤灰，发电厂的废料利用。
三、其它辅助材料
1
、可再分散乳胶粉
2
、玻璃纤维
四、工艺流程：
1.
干混砂浆工艺流程
2
干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主， 主要污染物为颗粒物。 该项 目的废
气主要来烘砂工艺、 物料储存工艺过程、 搅拌混合过程产生的粉尘、 成品 计量包装工艺
过程。
（1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、 物料输送过程、 原料成品罐
区、 产品 输送包装处、 搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘， 因此整套设备中在容易产生
粉 尘的工段安装 16 处除尘器，见表 1。
表 1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
生产工序 名称 除尘器位置 数量 排
气筒
烘 砂 筛 分
工序
筛分
2 1
搅拌混合
工序
搅拌机的原料入口
3 1
成品输送 进出料口各环节经集
3 1
包装 气罩收集
3
原料罐
水泥罐、粉煤灰罐罐顶
3
1
砂仓顶部
2
小料罐灌顶
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a.
制砂工序废气
根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的 0.1%，采用布
袋除尘器处理。
b.
原料罐、成品罐粉尘废气 原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品
罐顶部除尘器采用圆 筒库顶收尘机， 其中水泥罐、 粉煤灰罐共用除尘器， 三个紧邻在的
砂仓用一处除 尘器，收尘器的除尘效率可以达到 99%以上。
c.
混合机混合工序
各种物料进入混合机混合时， 小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。 混合机为连续 生产，
属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的 0.012%，约为
8.28kg/h ，采用布袋除尘器处理，除尘效率 99%
。
（2）无组织排放的废气
无组织排放源主要有： 提升机上料口、 物料装卸产品包装等过程中产生的粉 尘。料
场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水 泥、粉煤灰散料
出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。 本项目包装机采用的包装
机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转， 使出灰结构内形成一种负压， 将物
料经出灰口送出出灰座完成包装工作， 所以基 本上没有粉尘产生。
2.
干混砂浆材料及化学组成
基料名称 技术要求
普通硅酸盐水泥
执行标准： GB175－
1999
粉煤灰
执行标准： GB1596－
91
消石灰
执行标准： JC/T 481 －
92
石膏
执行标准：
GB9776-88
废石 执行标准：企业内控
可再分散乳胶粉 执行标准：由供方提供
玻璃纤维 执行标准：由供方提供
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硅酸盐水泥的主要化学成分为： CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有 MgO、K2O、
Na2O、SO3 等等。其含量大约为： CaO：64~67%，SiO2：20~23%，Al2O3：4~8%
，
Fe2O3：3~6%
。
粉煤灰的化学组成为： SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、
Na2O、SO3、MnO2等，此外还有 P2O5等。其含量大约为： SiO2：34.30 ～65.76
，
A12O3：14.59～40.12，Fe2O3：1.50～16.22 ，CaO：0.44 ～16.80 ，MgO：0.20
～
3.72 ，SO3：0.00 ～6.00 ，Na2O：0.10 ～4.23 ，K2O：0.02 ～2.14
，烧失量：
0.63 ～ 29.97
。
建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙 ( CaSO)4 。天然二水石膏( CaSO·4 2H2O) 又称
为生石膏，经过煅烧、磨细可得 β 型半水石膏( CaSO·4 1/2H2O)，即建筑 石膏，又称
熟石膏、灰泥。
消石灰成分是氢氧化钙，呈粉状。化学式为 Ca(OH)2，消石灰是 Ca(OH)2的 纯净
物，也叫做熟石灰。
可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末， 为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物， 以聚
乙烯醇作为保护胶体。可再分散乳胶粉可以用于建筑，家具，装饰等，是一 种无毒的原材
料。
玻璃纤维与平板玻璃一样， 主要成分为二氧化硅、 氧化铝、氧化钙、氧化硼、 氧化
镁、氧化钠等。
铁矿废石是选矿厂的铁矿尾矿砂， 经过烘干、 筛分后得到不同级配的尾矿烘 干砂，
主要成分为 SiO2 和硅酸盐矿物。
干混砂浆生产工艺简述：
计量输送机 粉仓
计量斗
粉仓
干混砂浆的生产是将外运出来料 的湿砂烘干、 筛分后贮存，然后通过计量称按照 不同产品
的配比要求， 对砂、水泥分别进行计量， 计量后分别进入干混砂浆混合 搅拌机，混合达
到要求后的干混砂浆贮存在成品罐中或者通过散装车拉走或混合
达到要求的砂浆则通过包装机打包。 整个生产过程中不涉及水的使用， 所以本项 目的车
间生产用水为零，车间生产废水为零排放。
具体工艺流程如下：
（1）砂的储运：外购回来的湿砂预先堆放在密闭砂浆原料场备用。
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（2）砂的烘干：装载车从砂浆原料场把湿砂运至生产线的进料斗，湿砂由 进料斗通过
半封闭皮带输送机 （顶部设置顶棚、 两端敞开） 进入三回程筒式烘干 机进行密闭烘干。
此烘干机的热源来自生产车间的锅炉产生的热蒸汽， 烘干方式 采用间接烘干（即热蒸汽通
入烘干机的夹套中）。烘干机的烘干原理是：湿砂从 进料箱溜进入筒体， 被螺旋抄板推向
后， 由于烘干机倾斜放置， 物料一方面在重 力和回转作用下流向后端， 另一方面物料被
抄板反复抄起， 带至上端再不断地扬 撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘， 充分与夹
套内的热气流进行热交换， 由 于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的
目的。
（3）砂的贮存：烘干后的砂通过带有勺状装料斗的斗式提升机提升至密闭 的砂仓贮
存。 斗式提升机装有机壳， 以防止提升过程中的粉尘飞扬。 斗式提升机 的动力由分别位
于其顶端和底端的 2 台发动机提供。
（4）各种原料的贮存：筛分出来的粒径不同的砂分别从各自的出口密闭输 送至干砂筒
贮存。 同时，散装水泥由密闭罐车运至厂内， 采用密闭管道通过气力 输送至水泥筒仓贮
存备用； 本项目设置 5 个物料仓，密闭筒仓顶端设置专用布袋 除尘器，以收集筒仓由排
气管排出的含尘空气。
（5）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据普通砂浆和 特种砂浆原
料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量仓，通 过传感器的数据反
馈， 实现原料计量。 添加剂经人工电子秤称量后， 通过电动提 升机直接提升至高效混合
机上端。 料仓的原料使用状况由筒料位计来监视， 同时 控制上料。
（6）混合：计量好后的砂、水泥，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提 升到混合机
上部待混料仓中。 卸料口采用无残余卸料设计， 借助于两个卸料阀门， 混合料被卸入与
搅拌机等长的底斗仓中。
（7）包装：散装的干混砂浆通过密闭传输带从底斗仓中运至储存仓或者经 散装车运至
施工工地； 需要包装的砂浆通过气动快开门， 迅速放到成品料仓进行
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缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包
以上全部生产过程由 PLC计算机操作控制，全密闭式生产。