•“不用”的东西
5
S
之
•SEITON
•SEISO
•将有用的东西
间
•第2个S整顿 •定出位置放置 •第3个S清扫
•将需要的东西 •彻底清扫干净
的
关
•SEIKETSU
•第4个S清洁
•保持美观整洁
系
•第5个S素养 •SHITSUKE
•使员工养成良好习惯 •遵守各项规章制度
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生产效率提升五大法宝
生产效率提升五大法宝
(3)集体作业中速度的不均衡
有意识地努力的状态
作业状态
一般地进行工作的状态
快的状态与慢的状态之间相差:25% 从管理方法看:生产性相差25%
管量监督者有让现场整体「处于高度的劳动愿望」 的义务. 一般管理状态的现场和处于良好管理状态的现场(劳 动愿望高的现场)的作业速度的分布
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(3-1)作业速度和安全
提高作业速度-没有灾害发生…由于改变了规 定的作业方法而发生的 (3-2)作业速度和质量
n 不会因为提高作业速度而对质量造成不好的影响. n 降低作业速度也不会提高质理 n 以遵守规定的作业方法的动作速度为标准「100」
(3-3)关于作业速度和作业方法的关系
➢ 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优 化…
➢ 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算 动作时间，或者逐工序分析工作流量…
➢ 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、 可视化、标准化、稳定化，才会好管理！
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•第1个S整理
•SEIRI
•区分“要用”与
∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 , 车削,焊接,老化等 (对象外)
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n 例﹚速度很快,但是动作路线太长
动作间的•切换慢
动作执行程度
低
动作的失误太多
作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力
•
使用身•体部位 重量
考虑对作业速度 的影响程度
PPT文档演Байду номын сангаас板
步行(10M) 插件作业(24根)
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6.3 25.9
5.6 23.0
5.0 4.6 4.2 20.7 18.9 17.3
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法宝三： 生产线平衡
生主现玚经常会看到部分工序前面堆积着等待加工 的物品或作业员停手等待等现象或到处堆满放置半 成品胶框。
•行动方案
•透过生产线平衡分析手法，把握各装配工序的作业时间，并调查全部工序的 •时间平衡，以改善作业时间较升技瓶颈工序,以提升生产线效率.
•行动方案
现场监督者要具备能观察作业速度的能力。
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作业速度
所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自 由改变动作速度与标准速度相比较的结果。
（1）目标
为了达到无论是谁都可以以标准作业速度（100） 进行操作，来考虑作业负荷（生产线的不均衡）， 以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会 给生产造成压力,或影响产量.
5S管理看起来容易,真正实行起 来却十分困难,只要是能彻底实施5S 管理的工厂,不管导入任何其芳种的 管理模式,都能实施得十分顺利,因为 5S活动需要全体员工遵守整理、整 顿、靖扫的规定。而且每一个人能 『自主管理』，才能成功。
知易行难
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法宝二：作业速度
由于作业员可自由控制其速度之快慢，为影响产 量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无 论是谁都可以以标准作业速度进行操作。
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2020/11/24
生产效率提升五大法宝
课题：
1.5S及目视管理 2.作业速度 3.生产线平衡 4.快速切换 5.标准化作
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法宝一:5S及目视管理
根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基
•行动方案
了解生产运营管理的根基-基础管理
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生产线平衡
a) 、测定标准工时（即为周期工时）
各项操作应先将方计标准化，再订出各项 操作之标准工时作为计算平衡之依据
b)、决定不平衡率
虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率 达0%事实上亦为不可能，而过于偏高则 时间之损失亦甚为惊人。故通常应订一允 许不平衡率作业调整平衡时之参考
作业方法的好坏会使作业速度发生变化,如果作业方法不 好,会发生动作上的浪费勉强,差异.
所以,必须要改善作业动作,激发个人的劳动愿望有效地作 用于生产中.
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(4) 作业速度的评价标准
普通的作业速度为「80」,标准速度为「100」,在 现场要求以标准速度进行作业
(4-1)作业速度的速度感觉
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在一般传统生产的企业里,要发掘 或确认何处是瓶颈可能不容易
n 因为现场在制品到处堆放、每一工段每一 个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作 未标准化，作业本身也尚未达到稳定化， 所以无从找起！
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➢ 最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆 积着最多等待加工的物品或工作…
因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力
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(2) 对于作业速度的基本想法
工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业 方法(经验·熟练度)
是否在努力…
组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导.
人进行作业:
∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸 手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象)
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生产线平衡定义
生产线平衡:
所谓的生产线平衡,简而言之就是各装配工 序间的作业时间差距很小,或者说,各工序的 作业时间差距缩小,越能够保持生产线的平 衡.
生产线平衡分析的方法:
1.把握各装配工序的作业时间,并调查全部工 序的时间平衡.
2.改善作业时间较长的瓶颈工序.
n 普通速度“80”：一边想着「今天晚上吃什么？」一边作业的速度。 n 标准速度“100”：想着「认真一点干吧」的时间的作业速度。 n 努力速度“120”：不投入相当大的努力产生不出来的速度
示范作业:
作业速度
80 90 100 110
发纸牌（发26张） 15.1 13.4 12.1 11.0
(秒)
120 10.0