检具设计规范
一、检测类型
1、 面检测：用圆棒通止规检测，检测面与零件间的间隙按5mm 设计。
2、孔检测：采用插销通过检测。
☆、一般情况下检测插销的导向段采用间隙配合，以检测段通过为准。
☆、检测直径小于3mm ，导向段作为检测段使用，检测孔如果是螺母孔，以螺纹拧入通过为准。
3、成组孔检测：销径按单孔位置公差；成组插销座采用滑动副，配合精度按成组位置公差；并增加固定成组插销座定位销及使用划线销检测。
4、螺柱检测：采用内螺纹插销检测，导向段作为检测段使用，以螺纹拧入通过为准。
二、材料规格
1、卡板：材料Q345A ，板厚6mm 。
2、连接板、支基、连接座等：材料Q345A ，板厚12mm 。
3、插销：材料40Cr
以上板厚规格中不含主定位，主定位与焊接夹具标准一致。
三、检测工具及命名规则
1、面检测型面：所有面检测处打上面检测标记 5 。
I.命名规则：所有面检测（包括型面）采用通止棒（规）来检测，其对应字 母为T （通）、Z （止），因而通止棒的命名规则有如下两种：
规则A ： TZ+○1+○2+○3
零件命名以TZ （通止）开头，其中○1代表：通端直径；○2代表止端直径；○
3代表零件类型（A 、B 型,A:为直型，B ：为弯型）；以面轮廓度为2的止通棒TZ46A 为例具体结构示意如下图： 而B 型的止通棒与A 型区别在于检测端为弯曲段，以TZ46B 为例如下图所示：
规则B ： TZ+○1-○2+○3
止端 直径（Φ6） 通端
直径（Φ4） 手持段
标识 锁紧螺钉 止端
直径（Φ6）
通端 直径（Φ4）
手持段 标识
锁紧螺钉
零件命名以TZ开头，其中○1表示检测面距零件的距离，○2表示其轮廓
度，○3表示零件类型（A、B型：A
棒TZ5-2A为例具体结构示意如下图：
而B型的止通棒与A型区别在于检测瑞为弯曲段，以TZ46B为例如下图所示
不管命名方式如何，但其检测用的通端、止端直径是一致的，其计算方法如下：
止端直径Z=检测型面与零件轮廓的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径T=检测型面与零件轮廓的间隙-（面轮廓公差/2）。
例如检测型面与零件轮廓的间隙为5，面轮廓公差为2，则止端直径Z=5+（2/2）=6；
通端直径T=5-（2/2）=4。
以上两种命名方式的区别在于：前者能更好的反应通止的直径，而后者则更好的体现GD&T图的意图
2、孔检测
I.命名规则：零件孔的检测一般采用检测销来检测,其命名规则有如下两种：
规则A：OP(或IP)+○1+○2+○3；
其中OP表示检测孔(IP表示检测螺柱)，○1表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D 表示，螺孔用M表示；○2检测段直径数值；○3导向段类型：有A和B两种类型，A表示
导向段在检测段之后(前导向);B表示导向段在检测段之前。
先以OPM8A为例作如下文字说明:
OPM8A—OP表示检孔；M表示检测孔类型为螺孔，数字8表示检测段直径；A系列表示导向段在检测段之后。
后以OPD8A、OPD10.5B、OPM8A和IPM8A为例;其结构如下图所示：
检测段
直径（Φ8）
导向段
直径（Φ?）
手持段手持段
标识检测段
标识
拧入段
直径（M8）
尾端螺钉（用于绳索绑定）
尾端螺钉
（用于绳
索绑定）OPD8A OPM8
止端
直径（Φ6）
通端
直径（Φ4）标识
标识锁紧螺母
手持段
止端
直径（Φ6）
通端
直径（Φ4）手持段锁紧螺母
IPM8A
OPD10.5B
规则B: OP(或IP)+○1+○2-○3+○4；
其中OP 表示检测孔(IP 表示检测螺柱)，○1表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D 表示，螺孔用M 表示；○2被检测孔的直径；○3位置度公差数值;○4表示导向段类型:有A 和B 两种类型，A 表示导向段在检测段之后(前导向);B 表示导向段在检测段之前.
现以OPD8.5-1A 和OPM6-1.5A 为例,作如下说明:
OPD8.5-1.5A —OP 表示检孔；d 表示检测孔类型为通孔,8.5表示要检测孔的直径；1.5表示位置度公差,A 系列表示导向段在检测段之后。
OPM6-1.5A —OP 表示检孔；M 表示检测孔类型为螺孔，数字6表示要检测的螺纹大径；1.5表示位置度公差，A 系列表示导向段在检测段之后 。
在上图示中ΦD 为被检测孔的直径(若被检测孔为螺孔则应取其底孔直径),¤为位置度公差 不管是以哪种规则命名，其检测段的直径是致的，具体计算方式如下：
检测销检测段直径d=检测孔直径(或螺母底孔)D-位置度公差；
例如检测孔直径为10，位置度公差为1.5，则检测销检测段直径d=10-1.5=8.5。
两种命名规则比较：规则A 相对于规则B 简明易懂，而规则B 则能更好的体现GD&T 图中的形位公差。
两种规则各有千秋，哪种规则更适用可根情况而定（或有更好的命名规则产生可替之）。
3、线检测：即通过划线销划线后来判别零件孔位的偏宜情况。
I 、 命名规则：划线销的命名是以HX （即划线的前两个字的声母）开头再
加上划线端直径或其它，其命名规则有如下几种型式
检测段 直径（Φ10.5） 导向段 直径（Φ?）
手持段
标识 尾端螺钉
（用于绳
索绑定）
拧入段 直径（M8） 检测段 手持段
标识
尾端螺钉
（用于绳索绑定）
检测段 直径d=ΦD-
¤（位置度） 导向段 直径(Φ？) 手持段 标识 尾端螺钉 （用于绳索绑定）
检测段 直径d=ΦD-
¤（位置度）
导向段
直径(Φ？)
手持段 标识 尾端螺钉 （用于绳
索绑定）
规则A ： HX+D+○1
D ：表示其直径，○1表示其直径数值。
现以HXD12为例其结构示意如下图：
上图所示的划线销为直通型，即划线端直径与导向端直径一致。
规则B ： HX+D+○1-○2
D ：表示其直径，○1表示其划线端直径，○2表示其导向端直径；其结构如下图所示
结构功用不同其命名规则也不尽相同，以上是对两种典型结构的命名方法，但功用要相同，划线销的作用是在零件上划线并判断零件上孔
位的偏移方向，则要想使划线销能划上线，则所划线（圆）必须大于被测零件的孔径即：划线销划线段直径d=检测孔直径(或螺母板孔径)D+位置度公差+2；例如检
测孔直径为8，位置度公差为1.5，则划线销划线段直径d=8+1.5+2=11.5 因在检具使用中，某些零件的孔位即检测又划线，为减少检测销和划线销的数量并保持划线销的通用性，也为使得整个检具设计的一致性；则在设计过程中必须规范其设计的标准统一轴径.现暂行规定如下:根据经验公式得出,常用划线销的直径以Φ12、Φ14、Φ16居多，故在设计时应尽可能选取上述三种规格，如若无法选取则视为非标。
故而对应的销套直径、检测销直径等也需与之对应以达到通用、统一的目的！ 四、外观颜色
一个设计出来的零件除了要满足基本功能需要以外，还需耐用美观，因此对检具其颜色我们也有如下规定：
名称
颜色
色卡号 UG 中的颜色代号 备注
底板、支基
淡酞蓝
HQ037 104
连接板、销座、连接座等 乳白色 HQ001 7
检测销、检测块等 黑色
87 发黑处理
五、典型结构设计
对于大型复杂的零件来说，零件的一些部位的检测比较困难，一般的结构可能满足不了检测要求，因而需设计较特殊一点的结构以达到目的，以下是一些常见结构的示例（仅供参考）。
1、 摆臂/翻转结构：主要有如下两类：
类型A ：插销结构
该结构可用于面、孔的检测。
划线端
导向端 直径（Φ12）
标识 手持端
划线端 直径（Φ10） 导向端
直径（Φ12）
标识 手持端
可摆动的
检测杆
插销
螺栓杆组
件
类型B ：螺型螺母结构。
根据检测的类型（检面和检孔）不同，可分为以下两种结构：
结构I （检面型）：其结构如下图所示
结构II （检孔型）：
2、成组孔检测结构
检具是以GD&T 图为依据来进行设计的，在GD&T 图中会经常遇见一些组孔的标注如：
该标注意思为：有七个M10的螺孔需要检测，单孔的位置度为Φ1，而组孔的为Φ2。
对类似于这种标注组孔的检测，我们采用活动滑块结构来检测具体结构如下图所示：
图上灰色显示的活动块也为检测块,块中有两个活动孔、两个固定孔和三个检测孔。
活动孔是满足GD&T 图中的位置度Φ2;固定孔的作用是固定检测块用划线销;检测孔是配合检测销来检测零件上的孔位是否合格. 螺型螺栓 防转螺钉
半圆卡口结构 螺型螺栓
固定螺栓 螺母板
防转螺钉
活动检测块 活动销
检测销 固定销 卡板。