铸件检验标准
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铸铁件检验规范
1 .目的和适用范围
本规范对铸件验收生产加工过程中的质量相关因素进行控制，以确保铸件质量满
足技术要求：
2 .铸件常见的铸造缺陷
缺陷种类 缺陷
名称
特 征 产生的主要原因

孔
洞
类
缺
陷

气孔 大小不等的光滑圆孔。出现在于铸件的
内部或表面上

a） 砂型含水过多，透气性差。
b） 金属熔解气体太多，浇铸温度不适合。

缩孔
孔内粗糙，形状不规
则的孔眼。出现在铸
件厚断面或厚、薄交
界处

浇铸温度过高。

砂眼 充塞有砂粒的孔眼。存在于铸件的内部或
表面

型砂强度不够，型砂紧实度不足或不均
匀。

粘砂
铸件表面粗糙，粘有
砂粒
浇铸温度太高，或涂料太薄。

裂纹
开裂，开裂处金属表
面氧化

合金化学成分不当，铸件厚薄相差大，结

构不合理，金属浇铸温度过高，型砂或泥
芯容让性差或落砂过早。

冷隔
未完全融合的缝隙或
洼坑，交接处是圆滑
的

a） 合金浇铸温度过低，流动性差。
b） 浇铸过程曾有中断，浇铸系统的形状
和尺寸不合适。

错箱 铸型在分型面上错开
上、下模未对正，砂箱定位销不准，合箱
时上、下箱有错动。
浇不足 铸件未浇满 浇铸温度太低，浇铸速度太慢或浇铸中曾
有中断，浇口位置开设不当或浇口太小。

包砂
铸件中夹有一层薄砂壳或铸件表面有一条沟槽 金属液冲刷型壁的时间太长，造型材料中
粘土的收缩性大，大平面铸件一般容易产
生包砂。
3 .
铸件出现铸造缺陷后，并非都是废品，应根据铸件的具体技术要求判断，判断原则如

下：
a）铸件出现铸造缺陷后，其质量达不到技术要求，而又不能修补时，应列为废品；
b） 不重要的铸件或铸件的某些部位即使存在铸造缺陷，如不影响使用或者修补后不影
响使用时，可以不列为废品；
c） 当铸件出现铸造缺陷，即使技术上可以修补，并且修补后不影响使用，但由于经济
上不合算，或因此会给企业造成不良影响时，仍应不修补而列为废品。
对铸件铸造缺陷的一般要求为：
铸件不允许存在裂纹、冷隔和浇不足等铸造缺陷；
当铸造缺陷位于铸件的加工面上，通过机械加工余量可以去除时；
在非加工面上，缺陷的深度不超过铸件该处厚度的1/10～1/5时（重要铸件或铸件的重
要部位取小值，一般铸件或铸件的一般部位取大值）
铸件质量检验是铸造生产的重要工序，其主要职能是：
a）为铸件生产和管理部门提供质量信息；保证产品质量。
b）铸件的检验主要包括铸件表面质量检验、铸件内在质量检验以及铸件质量的综合鉴
定。其中，铸件的表面质量包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、表面粗糙度
等。
4： 铸件外观质量的检验
检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。铸件的表面质量主要包括铸件的表面

缺陷、尺寸精度、质量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内
容。
5、铸件
为保证铸件的表面质量，检验要求一般规定如下。
在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣缺陷。
铸件非加工表面的毛刺、披锋、粘砂应清理至与铸件面同样平整。
铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清
除。