二、尺寸公差与配合
1、零件的互换性（定义、作用） 在按规定要求大量制造的零件或部件中，任取一个，不经挑选或 修配，就能装配到机器当中，并达到规定的配合要求，零件的这 种性质称为零件的互换性。
2、尺寸公差的基本概念
1）误差与公差定义、区别
2）公差的基本术语
下面以轴的尺寸 50和00.孔016的尺寸 术语和相互关系。
二、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即 基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位 置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基 准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基 准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
就确定了，工艺基准则据不同的加工方法而各不相同。
2、零件的重要尺寸应直接注出
2-φ
2-φ
b b
60 90
正确
e
e
90
错误
错误
正确
3、不能注成封闭的尺寸链——将不重要尺寸设为开口环
A
B
C
A C
4、所标注尺寸应便于测量 便于 测量
不利 测量
不利测量 便于测量
5、标注尺寸应便于加工 便于加工
不便加工
线 性 尺 寸
尺寸数字应按左图所示方向注写，并尽可能避免在 图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按右图的形 式标注。
角度尺寸 一律水平写
整圆、大半圆 标直径
半圆、小于半圆 标半径
小尺寸注法
一 些 常 见 孔 的 标 法
一些常见孔的标
二、零件设计尺寸标注经常出现的问题
• 1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象 • a、零件上的重要尺寸必须直接标出 • b 、避免出现封闭尺寸 • c 、标注尺寸要便于加工和测量 • 2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致
加工面和非加工面只有一个 尺寸相联系是合理的。
铸件毛坯尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
错误
正确
冲压件尺寸标注分析
该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸 时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。
倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标 为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标 注是一个意思, 这是零件的一种工艺结构。 在GB/T4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规 定的： 45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。图线之间相交、相切都应以线段 相交或相切。若各种图线重合，应按粗实线、点 划线、虚线的先后顺序选用线型。
1. 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据， 与图形的大小及绘图的准确度无关。
2. 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米 为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采 用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称，如45度30分应写成45°30′。
主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）
三、工程图的尺寸标法及注意事项
以下都是不正确的标法
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注 在尺寸线的上方或中断处。
• 综合举例: • 1、指出图中标注错误,并正确标注
三、工程图的尺寸标法及注意事项
⌒
尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘 制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也 可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在 两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重 合或画在其延长线上。
尺寸数字不可被任何图线所通过，当无法避 免时，必须将该图线断开。
2、连续式（链状式）
所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基 准， 后面受前面尺寸加工误差的影响。
3、综合式
这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合，尺寸的加工 误差都累积到空缺未注的那一个尺寸上，这种标注形式在 实际应用中最广泛 。
坐标 标注
链式 标注
组合标注
四、合理标注尺寸的一些原则
1、合理选择尺寸基准 根据使用要求，零件的结构、位置和装配关系确定后则设计基准
引起加工误差偏大而报废工件。 • 3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗
糙度）的标注规范性 • 3、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校
对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。
1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象
2、标注尺寸要便于加工和测量
尺寸A 难以 测量
错误
尺寸B 方便 测量
正确
阶梯轴孔的尺寸标注分析
三、工程图的尺寸标法及注意事项
• 一、尺寸标注的原则：
•
正确、完整、清晰、合理。
• 二、尺寸标注的基本要求
• (1) 物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形 的大小及绘图的 准确程度无关。 • (2) 图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
轴向以左端面为设计基 准，右端面为辅助基准
压盖的尺寸标注分析
典型零件尺寸标注及分析
在加工底面时， 必须同时保证 这些尺寸,会对 划线工作带来许 多困难,有时甚 至是不可能的。
错误
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
φ49.982
尺寸偏差 有上偏差和下偏差之分,尺寸偏差可正、负或零。 上偏差（ES /es ) 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏
差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差
如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允许零件尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸减去最
机加工图纸标注常见问题及要求
1、机械制图国标的规范及事例
2、图纸尺寸标注经常出现的问题以 及应注意事项
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35， 0.5，0.7，1，1.4，2mm。
2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标 注，例如：
零件图的内容
1、零件图的内容和作用
一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。 1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状； 2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所
需要的所有尺寸； 3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求； 4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图
3. 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺 寸，否则应另加说明。
4. 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映 该结构最清楚的图形上。
常用的尺寸注法符号和缩写词
名称
符号或缩写词
名称
直径
φ
45°倒角
半径
R
深度
球直径
Sφ
沉孔或锪平
球半径
SR
埋头孔
厚度
t
均布
正方形
□
弧长
符号或缩写词
C
∨
EQS
工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验 零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。
50
16
26
φ40
工艺基准
设计基准
长度方向 主要基准
宽度方向 主要基准
辅助基准
辅助基准
高度方向主要基准
3、主要基准与辅助基准
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个 基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基 准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。
名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名 称。 • (3) 物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反 映该结构最清晰的图形上。 • (4) 图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说 明。
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。
二、零件表达方案的选择
为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又 能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主 视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程 度会随着工作经验的积累而逐步提高。
1、主视图的选择
主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响 读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑： 1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则； 2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置原 则、自然位置原则。
主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和 工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准 和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应 与设计基准重合。
三、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）
1、坐标式（同一基准）
所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差 不会影响其它尺寸的加工精度。
径向基准 长度基准
轴线
端面
长度基准 对称面
2-φ
高度基准 底面