钻孔灌注桩施工作业指导书
1.1钻孔灌注桩施工由项目质量检测部、工程部负责。
具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作
1.3.1平整场地
将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带（河塘、水田等）采用换土处理，一般为50-80cm，特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台，或用砂袋围堰，筑岛施工。
做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置，以避免造成环境污染。
对桩柱式桥台，当桥梁墩台位于填河地段时，钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工，否则会造成桩失稳，危及结构整体安全。
1.3.2施工放样
按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，用钢卷尺复核无误后，埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进行控制。
1.3.3埋置钢护筒
⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒，深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置
在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土，分层夯实，夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒顶面高出地下水位2m以上，旱地上高出地面0.3m，水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，旱地地质情况较好，采用1.0—1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止，水中桩的护筒埋至持力层为宜，以防被水冲毁，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%，陆上可实测定位，水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
1.3.4搭设钻机平台
钻孔桩为陆上桩时，拟用人工平整场地，直接搁置枋木用作钻机平台；
钻孔桩为水中桩时，拟用原木搭设排架，用枋木搭设钻机平台，钻机用吊车就位。
或用砂袋围堰，筑岛施工。
钻机平台应水平，可用水准管调平，以防钻机底座不平，在钻进的过程中钻杆倾斜；钻机平台应平稳，以防在钻进过程中产生位移或沉陷。
1.3.4泥浆拌制
首先应根据《工程地质勘查报告》中钻孔柱状图等施工条件确定钻孔方法，即采用正循环/反循环方法的选择，再依据试验室提供的泥浆性能指标（主要为三大指标：泥浆比重、粘度、含砂率）拌制泥浆。
泥浆拌制采用两套方案，对于粘土地段为自拌浆的方法；其它地段采用胶泥和清水拌和均匀，使成悬浮体。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
1.4 钻孔施工
1.4.1钻机就位前，应对钻孔各项施工准备工作进行检查，尤其原材料准备及报验情况，严禁出现成孔几天后因原材料而无法浇筑的现象，以及对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔时，应安设图纸绘制的地质剖面图，选用适当的钻机型号。
对于软弱土层，应在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心。
1.4.2钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定：
⑴应在钻孔桩开工前，选择一至二根桩作为试桩，主要是对地质
资料的复核。
⑵一经开始应连续进行，不得中断；及时填写施工原始记录；严
格交接班制度。
⑶经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地层变化处，
捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。
根据地质状况，调整进尺速度及转速。
⑷升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁、钩
挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。
⑸开钻时应慢速推进，待导向部位全部进入土层后方可全速钻
进。
⑹钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重
力。
孔底承受的钻压不超过钻锥，压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和减少斜孔、弯孔、扩孔现象。
⑺在钻孔排渣、提桩头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定
的水位和泥浆相对密度和粘度，以防坍孔。
1.5 清孔
钻孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可进行清孔。
清孔时孔内水位应在地下水或河流水位以上 1.5m 至2.0m，以防钻孔的任何塌陷，清孔还应符合下列规定：
⑴钻孔灌注桩桩底沉淀层厚度不得大于0.2d；
⑵清孔采用换浆法，钻孔完成后，提升钻锥距孔底20-40cm继续循环，以相对密度较低的泥浆压人，把孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
钻孔完成后应用孔规对孔深孔径进行检查，孔规直径不应小于桩的设计直径，孔规长度为不小于4倍桩的直径，以及对沉淀层厚度、
倾斜度、泥浆指标的检查，现场质检工程师检查后，报监理检查认可，方能提钻。
1.6 钢筋
在桩位的场地平整中，应考虑钢筋制作台的位置，地势应平直。
根据桩长考虑平台的面积，当钢筋笼较长时应分节制作。
钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及招标技术文件的规定和要求，同时还要做到：
⑴所在桩的钢筋笼应在砼浇注前，整体或分段就位吊入孔内；浇注砼时，钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。
⑵钢筋笼应事先按设计图纸要求加焊保护层钢筋，沿柱长的间距不超过2m，交叉排列。
⑶为了防止下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。
⑷钢筋笼底面高程的允许误差±50mm。
1.7 水下砼灌注
为确保灌注桩的质量必须做到：
⑴灌注砼前应探测孔底泥浆厚度，桩底沉淀层厚度不得大于
0.2d，否则应再次清孔。
拌制砼所用的材料应符合技术规范和招标文件的规定和要求。
⑵砼混合料运至灌注地点应检查砼的和易性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌和，仍然达不到要求，不得使用。
⑶钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并应连续进行，不得中断。
⑷浇注砼用的导管直径不得小于250mm，同时还要做到水密、承压和接头抗拉试验，在砼浇注前，导管的底部至孔底应保留40cm左右的空间。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空间的需要。
在砼浇注过程中导管应伸入浇注的砼内2-6m。
⑸砼应连续浇注，直至浇注顶面高出设计标高不小于50cm。
浇注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点，以防污染或堵塞河道和交通。
⑹砼在终凝前应凿除桩头，并应保证凿除后砼面的平整、清洁，不应有泥土或其它杂物。
⑺灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计标号50%的桩顶砼不得受冻。
⑻桩的钻孔，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
桥梁钻孔桩施工框图
广西全州至兴安高速公路项目一合同段
钻
孔
桩
施
工
技
术
交
底
所属单位：路桥华东工程有限公司
2006年9月13日。