地面—拦焦除尘系统操作规程一、岗位职责：1.本岗位属本站组长领导，并听从值班长生产指挥。

2.负责本站除尘系统的正常安全运转。

3.负责蓄水池的补水、换水和清理工作，保证循环水池不缺水，水泵正常运行。

4.负责布袋除尘器的反冲洗、灰尘清理工作。

5.班班检查减速器、电机、风机、轴承座、联轴器等有无松动现象。

6.作好记录，认真填写记录报表，每30分钟巡检一次（包括：布袋除尘器前后出口压力；布袋温度；风机温度、油位；各电机温度等）。

7.负责本岗位所属设备、卫生区的清洁工作二、开车前的检查和准备工作：1.运行前的准备A、地面站处理系统①检查布袋除尘系统的反吹、卸灰等控制。

②检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固定部分有无刮蹭及碰撞现象。

③检查轴承油位是否达标。

④检查电器线路及仪表是否正确。

⑤检查冷却部分是否正常。

⑥检查报警系统是否正常。

B、拦焦收集系统①行走机构的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，制动机构是否准确可靠，限位是否良好，报警装置是否完好，车轮前有无障碍物，操作手柄是否在零位。

②检查液压系统的固定是否牢固，润滑油是否正常，转动是否灵活，推盖及除尘套筒动作及限位是否正常。

③检查电气线路是否正常，电源滑块是否接触良好。

三、开车操作：A、地面站操作1、风机启动操作规程：（⒈）首次启动先检查各个配电柜断路器（高频段）是否全部合上；（⒉）首次启动按风机储能；风机合闸；风机启动。

（再次开车只按风机启动）风机停止操作规程2、布袋反吹操作：（每天循环时间反吹一次）（⒈）风机停止；空压机启动五分钟气压到0.4MPa;（⒉）布袋柜上的扭时开关（清灰开）打到开的位置反吹一小时。

3、放灰操作：（每天循环时间放一次灰）（⒈）螺旋启动；（⒉）1#卸料器启动；2#卸料器启动；3#卸料器启动；4#卸料器启动；（⒊）1#振打点动； 2#振打点动； 3#振打点动； 4#振打点动；（⒋）放灰半小时。

（放灰绞龙无灰时停止）4、停止放灰操作：（⒈）1#卸料器停止；2#卸料器停止；3#卸料器停止；4#卸料器停止；（⒉）螺旋停止。

5、停止反吹操作：（⒈）布袋柜上的扭时开关（清灰关）打到关的位置；（⒉）空压机停止；（⒊）风机启动工作；B、拦焦除尘车操作1、操作拦焦车使导焦栅对好炉门，即拦焦吸尘罩亦对正。

拦焦正司机向副司机发出“拦焦可以启动除尘系统”信号，等待出焦。

2、副司机接到正司机信号后，将联锁开关打至联锁位置，开始启动拦焦液压系统，启动拦焦推盖系统，打开相应炉门侧吸管盖板；后使拦焦罩上的伸缩套筒与拦焦集气槽上对应的密封口对接好。

3、待上述准备完毕，启动拦焦风机。

4、出焦约完毕后，关闭拦焦风机。

完成拦焦吸尘工作。

5、收回吸尘罩上伸缩套筒及拦焦推盖系统，关闭相应炉门侧吸管盖板。

将转换开关打到取消联锁，拦焦副司机向正司机发出“拦焦推盖已收回”信号，拦焦正司机接到信号后，方可移走拦焦车进行下一炉准备工作。

四、停车操作：1、关闭各电路控制开关。

2、关闭侧吸口风机。

3、关闭液压站。

紧急停车：风机在下列情况下，必须进行紧急停车。

1、风机有剧烈的噪音。

2、轴承温度剧烈上升。

（一般轴承温度不超过环境温度40℃，最高不超过70℃）3、风机剧烈振动或有撞击声。

（轴承部位振动速度不大于6.3㎜/s）五、技术要求：1.拦焦吸尘车传动系统，每半月或一周内加注黄油有一次。

2.液压系统应保持正常油位，在使用过程中，若发生泄漏，应随时观察加油，系统内用油必须保持清洁，空气不能进入系统，保持油温35℃-50℃以下，较低温度更好，不得超过60℃。

3.溢流阀将手轮右旋为压力升高，左旋为降低。

在调整到所需压力后，将手轮固定，设定压力不得超过油压系统的最高压力8.0Mpa。

4.定时观察系统回水流量变化，有堵现象及时进行排气、排污检查。

5.每半年彻底检查、清理负压收集管道，净化脱水塔及风机内部集灰污垢等杂物一次。

六、操作注意事项：1.拦焦车在行走时，要确保吸尘罩内的导焦栅收回导位，方可行车。

2.拦焦除尘车行驶前要确认三轨架平稳可靠，方可行车3.在行车过程中，严禁操作各伸缩套筒及推拉系统，以防损坏设备。

4.拦焦出焦时，地面风机全速运转。

拦焦不出焦时，地面风机低速运转。

5.启动地面站风机前，应先盘动风机联轴器，使风机能够转动，检查是否缺油，如无异常，方可启动风机。

6.地面站水泵启动前，应检查水泵油位，水池水位，然后启动水泵。

7.不经领导指示，任何人不得擅自开和关（设有明显标志牌）已调试好开度的系统各阀门。

8.当地面除尘风机电流、压力显示、记录仪、指示灯、警示灯有异常时，表明自动化系统有问题，应立即把转换开关拨到手动位置，进行手动操作。

9.当电气元件发生故障时（有异味、冒烟）应按下紧急停按钮，拉下总开关。

七、安全注意事项：1.持证上岗，非操作人员禁止操作。

2.除尘车运行中，操作工应排除运行道路上的障碍物，避免事故发生。

3.注意拦焦行车方向。

4.地面站值班时，严禁烟火，非特定人员不得入内，且设有明显标志。

5.禁止在机器运转中修车，加油及擦洗。

6.冬季室外设备超过60分钟不用，必须做到防冻准备，将系统水放净，保证无积液现象。

八、设备概要：（一）、地面站1.风机⑴型号：G5-51-19D⑵流量：170000万m3/h⑶压力：5200Pa⑷功率：355KW/6级2.电机⑴型号：Y355L1-6⑵功率：355KW3.水泵⑴型号：RS100-32⑵流量：60-120 m3/ h⑶扬程：36-28 m⑷功率：15KW/2级4.摆线针轮减速机⑴型号：YWZY53-2065-1.5⑵额定制动力矩200N. m（二）、拦焦1.减速机型号：ZSC4002.风机⑴型号：Y5-48-8C⑵流量：13500m3/h⑶压力：1450Pa⑷功率：11KW3. 电机⑴型号：YZR132M2-6⑵功率：3.7KW3.频敏变阻器型号：BP8Y-8084.液压站功率：4KW拦焦消烟除尘系统操作规程编制：李江伟审核：编审：审定：批准：2005年12月29日地面除尘、拦焦开车操作1.检查所有电源开关（应处在合上状态），把变频柜、自动化柜上的转换开关转到自动位置。

2.按储能按钮，储能完毕后按合闸按钮。

3.操作拦焦车使导焦栅对好炉门，即拦焦吸尘罩亦对正。

4.启动拦焦液压系统，启动拦焦推盖系统，打开相应炉门侧吸管盖板；后使拦焦罩上的伸缩套筒与拦焦集气槽上对应的密封口对接好。

注：先操作①号推盖开关到开位，再操作①号套筒到开位，然后操作②号推盖开关到开位，再操作②号套筒到开位。

（先推①号，再推②号依次操作）1.启动风机按风机启动按钮，使风机启动，相应指示灯亮。

正常操作时，集气槽末端吸力不小于3000mmH2O03MPa)。

注：观察变频柜上显示仪是否为25赫兹左右，自动化操作柜上显示：蝶阀关指示灯亮。

水泵启动指示灯亮，电压380伏，电流130安，风机蝶阀压力-0.11左右。

2.按启动泵的步骤启动15KW循环泵。

看排水管是否有大量水涌出，严禁缺水操作。

检查水系统是否正常，阀门有无漏水现象。

3.待上述准备完毕，接到推焦指令，启动拦焦风机。

出焦约40秒后，关闭拦焦风机。

完成拦焦吸尘工作。

4.收回吸尘罩上伸缩套筒及拦焦推盖系统，关闭相应炉门侧吸管盖板。

移走拦焦车进行下一炉准备工作。

注：出焦时应认真观察操作柜动作显示情况，并做好记录。

出焦时显示：蝶阀开指示灯亮，电流500安左右，频率50赫兹，风机蝶阀压力由-0.10变化到-0.632左右，自动信号灯亮。

同时风机加速运转，轴流风机开，出焦完毕后，显示恢复原始状态。

停车操作：1.当接到停车命令后，拦焦吸尘车停止工作，并将车辆行驶到指定地方，关闭电源。

2.等拦焦车停车后，才能停止地面站工作。

停止步骤：2.1停止风机。

按风机停止按钮，等到风机频率降至0.00赫兹。

2.2再按下断电按钮。

2.3最后按下15KW水泵停止按钮。

2.4断开所有电源开关。

3.停止地面站，排水管路中的积液。

对拦焦地面除尘72小时试车具体要求一、人员：依据公司安排：生产、机动、环保、电气、炼焦、长林公司主要人员必须参加。

1、生产、机动、环保部门人员每天对试车状况巡视至少2次以上。

2、电气、炼焦车间专人、长林公司技术人员24小时坚守岗位。

●电气：对发生的电气故障要及时处理。

●长林：对发生的设备及仪器故障要及时处理。

二、操作及数据：1、炼焦拦焦司机要按规定操作，确保每炉必试。

2、长林技术人员进行指导、炼焦除尘工按步骤进行操作，记录数据确保准确。

三、问题及数据汇报：试车过程中，发生的设备、电气等故障异常问题，停止试车；或数据汇报工作，向生产处王处长进行汇报。

四、发现的问题整改：1、对试车过程中发生的或发现的故障问题，或提出的合理化建议，要求长林公司全部解决，方可移交。

2、72小时试车要求一次性连续试车完成，若因其中原因中途发生停滞，要求重新进行72小时试车。

五、考核：1、各单位安排人员必须参加，按要求执行。

若无故不参加，不按规定执行，进行经济责任制考核。

2、发生的故障问题负责单位及时处理，反之进行经济责任制考核。