目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工工艺
五、细部做法
六、质量标准及控制
七、施工中常见问题及处理措施
八、安全措施
九、文明施工及成品保护措施
一、工程概况
1.1工程概况：
本工程位于三门峡市湖滨区，南环路与大岭南路交叉口。

商业一区设计室外地坪到屋面结构板建筑高度为23.85m；商业二区为：19.65m；建筑占地面积34540.35m²；总建筑面积为101799.28m²。

建筑结构安全等级为二级；地下室建筑耐火等级为一级，地上部分耐火等级为一级。

本工程屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为20年。

1.2施工材料：
1.2.1砂：宜阳天然中砂；石子：硖石石料厂5~25mm碎石；水泥：崤山水泥。

施工浇筑砼采用Ｃ20商品细石砼。

合格证及复试报告附后。

1.2.2保护层：40厚Ｃ20细石砼，内配φ4@150*150双向钢筋网片，随浇随抹，分格缝设置间距为3m*3m，缝宽3cm。

1.2.3分格缝嵌缝材料：建筑油膏。

二、编制依据
2.1、设计图纸；
2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
2.4、《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）；
三、施工准备
3.1施工条件：3+4厚ＳＢＳ防水层施工完成，经业主、监理检查闭水合格后方可进入下道工序。

3.2施工人员：施工人员已进场，并经过进场安全教育及专项安全、技术交底。

3.3施工机具：小平铲、扫帚、小推车、水管、塑料薄膜等。

四、施工工艺
4.1施工流程：
基层处理保温层铺设无纺聚酯纤维布铺设钢筋网片绑扎分格缝设置细石砼浇筑建筑油膏填缝
4.2施工操作
4.2.1基层处理：闭水试验验收合格进行有组织排水完成后，把防水层上的
垃圾杂物清理干净并用水进行冲洗。

4.2.2 40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺设：基层清理完成无空鼓、积水现象，经验收合格后方可进行保温层铺设，保温板应错开1/3进行搭接铺设，铺设应密实、平整。

对于大于5mm的板缝应用板条进行镶嵌密实，铺设完成的板面上不得有明显缝隙。

4.2.3无纺聚酯纤维布铺设：保温板铺设完成验收合格后应及时进行无纺布铺设，铺设时无纺布纵横向搭接≧200mm，在铺设过程中无纺布应自然展开面进行铺设，不得生拉硬拽出现偷工减料、大面积损坏现象。

4.2.4φ4@150*150双向钢筋网片绑扎：钢筋网片的绑扎应随无纺布的铺设随铺随进行绑扎，以免因风力影响铺设质量出现大面积裸露保温层现象。

钢筋网片绑扎过程中应注意分格缝的留置。

在分格缝处钢筋应断开。

钢筋网片搭接应不小于15d。

为保证施工质量减少现场成品损坏程度，本工程钢筋网片采用成品网片尺寸：1m*2m。

4.2.5分格缝设置：因考虑到本工程分区面积较大，为保证砼施工质量分格缝按3m*3m进行设置，缝宽为30mm，分格缝应完全断开。

砼浇筑过程中分格缝应横平竖直，宽度均匀，两侧砼应按流水坡度顺平。

4.3细石砼浇筑：保温板、无纺布铺设、钢筋绑扎完成经验收合格后方可进行C20细石砼保护层浇筑。

现场砼浇筑采用泵（汽车泵）送商品砼。

分格缝隔板为木板并涂刷脱模剂以便于拆取。

按分格板高度，将细石砼浇筑到工作面上紧接着用3m长刮杠顺着分格板刮平，然后用滚筒（直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横来回压实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平拍实。

待混凝土初凝后面层上有脚印但走上去不下陷时，用机械抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，并及时取出分格条修补分格缝缺损部分，保证分格缝平整顺直宽度均匀。

当细石砼终凝前，即人踩上去稍有脚印，用机械抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

以人作法为不上人屋面施工面层。

上人屋面施工面层为毛面，上铺设8~10厚地砖。

面层铺设好并压光后，应开始养护工作，采用塑料薄膜及棉毡布覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天。

4.4建筑膏填缝：分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达
到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通、顺直清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。

为保证填缝材料与板块间粘结牢固，灌嵌油膏部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天进行填缝。

分格缝应分两次进行填嵌。

五、细部做法
5.1各管道井、设备基础、出屋面管道周边按其大小均应均应留设分格缝，以避免因砼收缩管道井、设备基础、出屋面管道出现裂缝引起渗漏现象。

5.2屋面排水沟两侧应设置分格缝，以避免因砼沉降、收缩出现大面积裂缝引起渗漏现象。

六、质量标准及控制
6.1 质量标准
6.1.1保证项目：
.1 细石混凝土必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

.2 细石混凝土配合比要准确。

6.1.2基本项目：
.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

.2 局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

.3 细石混凝土面层的允许偏差项目
6.2、质量保证措施：
6.2.1、细石砼出站时应严格按设计配合比控制坍落度，在现场浇筑过程中严禁加水。

对于砼保护层较厚的地方应用平板振动器进行振捣密实。

6.2.2、做好过程控制，在砼浇筑前应对现场分格条进行检查，不顺直，接头高低不平时必须返工重做，合格后方可进行砼浇筑施工，在施工过程中应及时进行检查及调整。

6.2.3细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

观察检
查和尺量检查。

6.2.4细石砼面层应表面平整、压实、不得有裂缝、起壳、起砂、积水现象等缺陷。

观察检查。

七、施工中常见的质量问题及处理措施
7.1屋面防水保护层裂缝原因:
1、自身原因
1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。

所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。

2) 细石混凝土在浇筑过程中为方便施工在砼中加水，使砼出现离淅现象造成面层收缩裂纹。

3) 屋面细石混凝土防水保护层终凝时和养护期间，强度不高因交叉作业受到震动造成开裂。

2、施工原因
1)在砼浇筑施工过程中因钢筋保护层达不到设计要求，造成上部砼面层过厚出现裂缝。

2)砼面层不密实，在砼凝固过程中出现裂缝。

3) 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，也是造成屋面防水保护层裂缝空鼓原因。

4)、屋面防水保护层养护不到位。

3、材料原因
细石混凝土对水泥、砂子、细石等材料检验应合格如果材料有问题均会使屋面细石混凝土防水保护层产生裂缝。

7.2屋面细石混凝土防水保护层裂缝修补及控制措施，
1）根据屋面细石混凝土防水保护层裂缝情况，如果在一个分格区内裂缝超过两道此分格内全部踢掉从做。

7.2.1屋面细石混凝土防水保护层空鼓裂现象修补方案
1、将屋面细石混凝土防水保护层空鼓裂位置范围用切割切割深度约为20mm 应湿切。

2、踢凿应用小锤，把屋面细石混凝土防水保护层空鼓裂位置切割范围内用小锤和錾子踢凿。

3、在踢凿好的范围内，将基层上表面清理干净并洒水湿润。

4、用Ｃ25细石砼内掺微膨胀剂进行修补，按要求进行收面并覆盖养护养护时间不少于7d。

八、安全措施
1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。

2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。

3、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。

并严禁高空抛物伤人。

九、文明施工及成品保护措施：
1、保护层砼施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。

2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。

3、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。

4、细石砼保护层施工完后12～24h应进行养护，并防止重物撞击屋面。

5、裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

6、严禁在保温板上面进行电、气焊作业。