低压保护-----接触模具的低压、低速设定必须能推动模具，但力量不能大于压坏产品 的力（产品厚度被压至到原来的4/5所需要的力量）；高压位置设定（取消高压所有参数 合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）
注塑车间培训教材之ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型工艺篇
模温参数的设定方向：
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在工艺和品质允许的条件下，模温尽量选用低模温，因为模温低 可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、 滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会融解，从而可以减 少产品油污出现的机率。
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顶出参数的设定方向：
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在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2个要求，第一是为缩短 成型周期，以最短的时间顶出,故考虑顶出方式为开模过程中顶出全自动顶出 落地—全自动机械手取出—半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间，第二是为 了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出 参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨 模时，顶针会顶穿产品正常回位，其间可能会使顶针超负荷作业而变形，而设 备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时 我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出 的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现 变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。
锁模力并不是越大越好，要设 置足够的、合理的锁模力。这样才 能延长模具、设备使用寿命，节省 能源！
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常用塑料成型温度
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塑料 单 性能 位
塑料名称
PP
ABS PA66 PA6
PC
POM
成型 温度
℃
190~230
170~220
230~260
220~250
250~285
170~190
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注射量
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注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内所注射的熔体量。 注射量=螺杆推进容积*ρ*C
ρ为注塑物料密度 C对结晶型聚合物为0.85，对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品
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最大注射量
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要理解多少温度时会溶化、多少温度时分解。 ◆模具温度在多少温度范围内能够成形
热变形温度为多少。
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工艺调试前必须知道
什么样的制品(模具)
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◆制品很厚还是很薄 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所 需多少。
◆充填不足时能否脱模 可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
模具 温度
℃
70---90
50---80
40~60
40~60 100~120 90~110
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高速注射优点：
①缩短注射时间； ②增大流动距离； ③提高制品表面光洁度； ④提高熔接痕的强度； ⑤防止产生冷却变形。
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低速注射的优点
①防止产生溢边； ②防止产生流动纹； ③防止模具跑气跟不上进料； ④防止带进空气； ⑤防止产生分子取向变形。
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热流道、射嘴温度参数的设定方向：
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在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应 满足2个要求,第一是保证浇口无拉丝、流涎现象,因为拉丝可能会 导致模面压坏及增加喷涂的不良率.第二是保证不给树脂通过带来 不良的阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太底. 具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以 便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模 起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越低越好，如果温度太 低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定；
注塑车间培训教材之
成型工艺篇
培训讲师：Jiangqinfu
2009年7月
注塑机主要组成机构
2
注射装置
模具
机械安全装 置
电脑操作显示 屏
干燥料斗 防护套
移模装 置
主操作面安全 门
系统压力 表
冷却装置
预塑背压压力 表
电箱
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注塑机的工作循环周期图
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闭模
高压锁模
注射座进
注射
插芯
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模温参数的设定方向：
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具体的设定技巧： 模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温 度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产 品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品 品质的变异，如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好使并联，这样 可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设 定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需 要用冰水冷却模具，在设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模 温过低会导致模具表面凝聚水珠；由于动模有很多顶针、滑块，一 般我们会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。
◆模具的温度调整方法 确认用水温调、油温调还是加热器温调。
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锁模力调整
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锁模力调整到最低而又使塑件不产生飞边，这样不仅可以缩 短高压锁模所需的时间，而且模具，注塑机拉杆，肘节及模板亦 会因使用较低锁模而延长使用寿命。
如产品无批锋，表示锁模力还有下调的空间，每次降低5T锁 模力，出现飞边时，此时加5T的锁模力，便是最佳的锁模力。
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储料参数的设定方向：
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具体的设定技巧：第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承 受的扭力,当料温太底或料管内有铁器时,储料时间过长报警, 螺杆工作不至于导致螺杆扭断，但储料位置要尽量的少，既 要有预防作用又要节约时间,中间段中压、快速储料，使树脂 短时间内达到混炼效果；最后一段高压、低速储料，减少由 于惯性导致不平衡的螺杆扭力，预防螺杆变形；储前倒抽， 是用在哪些射嘴流延严重的条件下，预防储料时流延而用； 储后倒抽，是用在哪些短时间内射嘴有流延的条件下或料把 有拉丝的情况下，预防储料时流延和料把拉丝而用。
最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最大注射量 *75～85%。
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射胶位置的确定
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在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进 时，马上回到空挡状态。
此时请确认螺杆前进到哪个位置。
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模参数的设定方向：
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必须考虑工艺在今后生产中的稳定性,所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳 设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品 在模腔里合模起不到高压而报警，确保模具不会被压坏；高压最好设定低些 具体的设定技巧： 合模参数-----以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、 匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模 开模参数-----以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前；高压、低速到 开模终点；
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注塑成型工艺设定基本原则
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◆满足品质要求 ◆降低不良率 ◆降低原材料消耗 ◆缩短成型周期 ◆防止模具损坏 ◆延长设备使用寿命 ◆减少能源成本 ◆节省劳动力成本
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注塑成形条件的5个因素
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◆温度 ◆时间 ◆位置 ◆速度 ◆压力
只有5个因素 总保持平衡， 才能进行稳定 成形。
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注塑成形条件的5个因素
8
温度
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取 出温度、室内温度、执行油、冷却水温度
时间
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却 时间、周期
位置(量)
料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位、 注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量
速度 压力
计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速 度、减压速度 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
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工艺调试前必须知道
什么材料
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◆确认树脂特性 ◆多少温度、多少时间、怎样方法来进行干燥
若干燥不足，不仅产生成形不良，而且产生产品的物性降低。 ◆树脂温度在多少温度范围内能够成形
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背压
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因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积 内储存料越多，会影响射出位置。
例：GZ中下立柱
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射退
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射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段 储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融 塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流 出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内， 将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容 积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气 影和银丝。
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关于塑料
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塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是 高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性 能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂 加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和 自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和 抛光等加工，加工费比金属材料低。
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树脂熔融温度的设定方向：
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在工艺和品质允许的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度 料的流动性好，可以 减少注塑机所需要的速度、压力从而保护注塑 机减低故障率，高料温带给模具的温度可以 减少模温机需要提供的 温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑，同样在无高压高速的工艺条 件下对模具的冲击相对减少,从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现 批峰提高可能的机率 具体的设定技巧： 射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎 为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的 混炼、减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样 可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块现象。