拼接焊缝 UT100% NDT： UT100%
钻孔机加工 Machining Drilling
环缝组装连 接 Circumferenti
外 购 法 兰 Purchase flanges 几何尺寸 平面度检 查 dimension and 贮存、运输 Storage、 Transport 售后服务 Market later service 底法兰与基础壳体组焊 Base flanges and foundation shell joint SMAW
棱角,错边 检 查 Linear Misalignment 、 edge
环缝焊接 Circumferent ial welding
焊缝无损探 伤 内件安装 Internals Installation 喷锌、油漆涂 装 Spray metallize with zinc， 喷沙除锈 Sandblastin g
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低合金高强度结构钢 碳素结构钢 极限与配合 基础 第 3 部分：标准公差和基本偏差数值表 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 承压设备无损检测 碳素结构钢 钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器 铭牌 形状和位置公差 未注公差值 钢结构焊缝外形尺寸 碳钢焊条产品质量分等 低合金钢焊条产品质量分等 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等
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5. 塔架和基础环制造工序技术措施和质量控制 5.1. 划线下料 5.1.1. 精 确 计 算 筒 节 下 料 尺 寸 数 据 ， 首 块 规 格 筒 节 下 料 前 让 数 控 切 割 机 在 钢 板 上划 好下 料线 ，确 认正 确无 误后 才能 开始 切割 。首 块规 格气 割后 的坯 料 应按 规定 进行 相关 尺寸 的检 验， 合格 后方 可进 行批 量下 料； 每节 筒节 下料后必须留有足够的预弯头，每块钢板下料时及时进行标记移植。 5.1.2. 门 框是 塔架 上的 重要 部件 ，下 料时 必须 保证 壳体 上门 框孔 的气 割尺 寸， 使边缘的间隙在 2 ～ 3 ㎜。 5.2. 卷制成形 塔体筒节卷制过程中经常用相应的弧度样板检查，以保证筒节弧度的均 匀 性。 特别 注意 检查 校准 两端 接合 部分 的圆 弧度 。点 焊组 对纵 焊缝 应预 先精 确 测量 好大 、小 口的 周长 ，确 认无 误后 才能 组对 点焊 ；组 对点 焊时 应保 证错 边量，具体要求见下表： 单位： mm
t（mm） 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32-40 dx 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 5.3. 纵焊缝焊接 按先内后外，执行焊接工艺规程采用埋弧自动焊进行施焊。内部焊接完 成 后， 外口 进行 碳弧 气刨 清根 。焊 缝施 焊之 前先 用砂 轮打 磨去 除坡 口内 及两 侧 25mm 范围内的所有杂物及锈斑、油污等，直至露出金属光泽后才准进行 施焊。焊完后清除熔渣及飞溅等。 5.4. 校圆 5.4.1. 待 筒节 纵焊 缝充 分冷 却后 ，筒 节进 行二 次校 圆。 校圆 卷制 过程 中重 点测 量 筒节 的弧 度， 大、 小口 的各 方向 直径 差等 ，测 量尺 寸时 要完 全松 开上 压辊，让筒节处于松驰自然放置状态。检查员确认筒节的圆度、直径 差 、最 大、 最小 直径 差等 数据 都合 格后 ，才 能吊 离卷 板机 ，进 入下 道工 序。 5.4.2. 筒体任意位置处沿轴向 600mm 范围内的凸起和凹坑不得超过 6mm 。
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目 录
1. 总则………………………………………………………………………………02 2. 编制依据…………………………………………………………………………02 3. 材料及试验………………………………………………………………………03 4. 塔架制造工艺流程图……………………………………………………………05 5. 塔架制造工序技术措施和质量控制……………………………………………06 附件 1：风力发电塔架涂装技术方案………………………………………………15 附件 2：风力发电塔架制作搬运、包装存放、运输保护技术措施………………23
纵缝焊接 Longitudinal Welding
二次校圆 Second bending
圆度检查 Roundness Inspection
环法兰划线下料坡 口 Embryo flanges
环法兰拼接 Embryo flange Tack welding
环法兰检 查 Inspection
MK,Cutting,Groo
Tower shell manufacture Base flanges manufacture
划线,下料,坡口 MK,Cutting,Gro ove
卷制成形 Bending roll
纵缝点焊定位 Longitudinal tack spot welding
错边、棱角 检 查 Linear Misalignment 、 edge Inspection
2.27. Q/140921SDJR16.1-2007 《风力发电塔架 法兰》 2.28. AWSD1.1/D1.1M：2002 《钢结构焊接规范》 2.29. JB/T 5000.3—1998 《焊接结构件未注尺寸和形位公差》 3. 材料及试验 3.1. 塔架和基础环材料的选用及其性能应符合图纸、技术规范书及相关标准的要 求 。如果出现材料代用，卖方必须办理代用手续，并经买方认可。 部件 筒体 法兰 门框 梯子平台 等附件 上法兰 筒体 基 础 环 下法兰 Q345D -Z25 Q345C -Z25 GB6654-96 Q345D 塔 架 Q345E -Z35 Q345D -Z25 Q235A Q345E -Z35 Q345D 材料 低温机型 常温机型 Q345C Q345D -Z35 Q345C -Z25 Q235A Q345D -Z35 Q345C 详见图纸 GB6654-96 1．允许钢板拼焊 （最多 6 段，焊透） 2．弧段弦垂直于 钢板纤维方向 支撑件钢板 Q235C Q235B GB6654-96 需由整体锻造和 辗环工艺制造 公差要求 GB6654-96 祥见图纸 GB6654-96 需由整体锻造和 辗环工艺制造 正火状态交货 备注
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5.4.3. 筒节任意截面圆度公差为 (Dma国电联合动力技术有限公司 修订日期：2010-4-9
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3.2. 所用原材料要求有完整合格的产品出厂证明，塔架筒体和基础环钢板必须具备 质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明 “复印件无 效”时等同于无质量证明书 ）。筒体和基础环钢板要求采购探伤板，原材料进 厂进行表面外观尺寸及厚度（按 GB6654-96）验收合格后按照每次到货总数量 的 10%进行 100%的 UT 复验，质量达到 JB/T4730-2005 I 级的要求，如有一张 钢板不合格，则必须对此次到货的所有钢板都进行复验。 3.2.1. 卖方应对所有塔架筒体和基础环钢板按炉号和批号分别进行化学成份和力学 性能抽样复验，抽样率为 100%，合格后方可使用。 3.3. 所选的焊接材料必须与母材相匹配，每炉次的焊材必须有材料证明书，包括化 学和机械性能。 3.4. 卖方给买方单位提供详细的钢板制造厂及检验机构的资质材料，并经过买方认 可后进行材料采购及检验工作。 3.5. 平台面板及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹钢板的花纹为菱形 或扁豆形，花纹选用一致。
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4. 风力发电机塔架和基础环制造工艺流程图
塔 体 制 造 底 法 兰 制 造 成品检验 Products inspection
NDT
法兰与塔架壳体组焊 Flanges and tower shell joint SAW
Painting
平面度检查 Flatness tolerance of flanges
直线度等公差 检查 tolerance inspection straightness etc.
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1. 总则 1.1. 本规范适用于 UP-1500KW 风力发电机组塔架和基础环的加工制造。塔架和基 础环的生产、制造和运输按本规范以及有关塔筒和基础环的有效加工图纸等技 术文件要求执行。如果以上技术文件采用一个以上标准、规定和规范，要遵照 最严格的要求完成工作。塔架和基础环的防腐要求按本规范的附件 1 执行。 1.2. 本规范规定了 UP-1500KW 风机塔架和基础环的原材料、焊接技术要求、无损 检测以及生产过程控制与质量检测、标识、验收等。如果图纸中技术要求与本 规范有差异，以本规范为准。 1.3. 除非部件供货合同另有规定，否则要毫无保留地适用此规定。如果本规范的个 别条款与合同有所不同，其它的内容将不受影响并且要无保留地继续执行。 1.4. 语言 本方案所用语言为中文，与买方及其代理机构之间的所有文件均以中文为 准。 1.5. 供货范围： 基础环、三节塔身（保证具备可互换性）、按照图纸应安装的附件（包括平 台、梯子、安全绳、电缆支架及夹板、照明附件等）。 2. 编制依据 UP-1500KW 风力发电机组塔架和基础环加工制造采用如下标准或文件： 2.1. 招标文件 2.2. 买方提供的加工图纸、技术要求及其他相关文件 2.3. GB/T 1591-1994 2.4. GB/T 700-1998 2.5. GB/T 1800.3-1998 2.6. JB4744-2000 2.7. JB/T4730-2005 2.8. GB/T 700－1998 2.9. JB4708－2000 2.10. GB/T 150-1998 2.11. GB/T 13306-1991 2.12. GB/T 1184-1996 2.13. JB/T 7949-1995 2.14. JB/T56102.1-1999 2.15. JB/T56102.2-1999 2.16. JB/T50076-1999