快速移动的工作台可能造成严重的人身伤害。

、控制面板上的“紧急停止”
紧急情况下使用，防止机床撞击。

、严禁对设备进行改装。

任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。

何安全标识。

发现有标识破损或褪色需及时更换。

加工中心安全操作规程（A0版）四、开/关机运行流程：
开机前的准备
准备完成准备的内容
1、人：操作人员必须熟悉设备的性能，了解各开
关按钮的作用和操作注意事项。

2、机：严格按照“日常点检表”的要求点检设备。

3、料：了解要加工的产品，根据“作业指导书”
和“检验指导书”的要求选择相应的刀具、夹具、
量具等。

4、法：按“作业指导书”和“检验指导书”设定
相应的工艺参数。

5、环：确认工作台、夹具、工件上没有与加工无
关的物品和没有干涉机床运行的的物品。

运行过程
运行结束
1、机床在运转时，禁止用手、量具或其他方式接
触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

2、加工过程中应时刻注意机床的运行和加工状态
是否正常，观察切削以及冷却情况是否正常。

3、首件加工完成自检合格后，必须找相关人员确
认，无误后才能继续加工。

4、严禁擅自修改机床的运行参数和加工程序，严
禁在设备运行时打开防护门。

运行中
1、打开总电源和设备电源，按“POWER ON”
启动控制系统电源。

2、机床回参考点(原点) 。

先慢速转动手轮，
观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

3、加工程序输入完成并确认无误后，按“CYCLE
START”启动自动加工程序。

4、刚开始启动程序时，右手应放在“紧急停止”
按钮上防止突发事件。

开机启动
正常启动
启动过程
加工中心安全操作规程（A0版）
五、设备的养护：
1、除了每天打扫设备卫生外，每天还必须 按“日常点检表”的要求进行点检。

2、每月应定期检查变速箱的油位是否正常， 检查导轨盖是否正常，检查电气柜上的通 风孔是否有积灰尘；
3、每半年应更换冷却液并彻底清洁水箱和 水泵，检查所有的管路有无破损；
4、每年应更换变速箱油，检查滤油器，清 除滤油器底部的沉淀，更换轴上的齿轮油；
5、在设备养护添加滑润油时，一定要注意 油品的型号，禁止不同型号的油品混用。

设 备右侧有集中供油系统，如右图所示： 六、一般故障的排除：
1、任何时候发出警报时，屏幕右下角都会出现闪烁的“Alarm ”（警报）。

按“Alarm ”显示键可以查看当前警报。

所有警报出现时都带有参考编号以及完整的说明。

停机流程
完全停止
1、生产完成关闭机床主电源时，必须先按“FEED HOLD ” 停止自动运行，再按“POWER OFF ”
关闭控制系统电源，最后关闭设备总电源。

2、关闭压缩空气的进气阀门 。

3、拆卸工装并进行检查维护。

关闭电源
停机后的维护 1、停机后必须打扫干净工作场地，清理机床内的金属屑和残留的切削液。

2、停机三天以上，还必须对工作台面进行涂油防锈处理。

停机维护
此油罐主要润滑主轴，添加Mobile SHC625润滑油，正常油位为油箱“MIN ”和“MAX ”
刻度之间。

图：集中供油系统
此油脂筒主要润滑线性导轨和滚珠丝杆，添加Mobile SHC007油脂，添加方法和最低液位如下图所示 ：
加油
口。