环形结构梁拱顶预制 拱顶可在简单胎具上进 行组对、点焊后移至焊接胎 具上进行焊接及NDE工作。
径向结构梁拱顶预制 径向结构梁拱顶的预制工作必须在专用胎具上 进行。在组装、焊接后进行相关NDE工作，预制完 成的拱顶结构块存放在临时胎具上。
环形结构梁拱顶安装
按照由内到外或者由外到内 的顺序，逐圈安装。首先安装临 时支撑，然后安装环形梁，最 对称安装预制成块的拱顶结构块
内罐壁板保温
在罐注水试验后开始内罐壁板保温安装工作
珍珠岩填充 LNG储罐一般在现场进行珍 珠岩膨化，填充一定高度后进行 振捣。
TCP安装
热角保护(TCP)在LNG储罐中起到第二层防泄露的保护作用。主要包括底 部热角保护和罐壁热角保护两部分，采用钢板材质9%Ni，要求对其所有焊缝 进行PT检测和真空试验。
衬板安装
在吹顶后安装外罐衬板。利用施工电动葫芦进行吊 装，使用吊篮进行焊接和检查
第二层底板 内罐底板安装
第二层底板和内罐底板分为环形板、边缘板和 中幅板三个焊接区域，首先焊接各个区域内的焊 道，然后焊接中副板与边缘板之间的焊道，最后 焊接环形板与边缘板之间的焊道，以保证整个底 板的焊接变形符合规范要求；环形板对接焊缝要 求进行PT、RT和真空箱测试；其余搭接焊缝进行 PT及真空箱测试。
外底安装
外底主要起隔离水汽作用，材料为碳钢S235或A516，厚 度一般为5~8mm，焊缝全部采用搭接形式。一般按照由内到 外的顺序安装，焊接后进行目视和真空箱检查。
拱顶结构形式
¾ 环形结构梁拱顶 优点：单件体积小、重量轻、预制工装简单 缺点：预制深度低、安装工艺复杂、高空作业时间 长、安装焊接工作量大 ¾ 径向结构梁拱顶 优点：预制深度高、结构简单、安装工艺简单 缺点：单件体积大、重量重、预制工装复杂、吊装 作业风险大
径向结构梁拱顶安装
径向结构梁拱顶安装顺序 ¾安装拱顶临时支撑 ¾安装拱顶结构块 ¾安装环向连接梁 ¾安装剩余拱顶板
吊顶安装
吊顶在LNG储罐中起到承载顶部保冷材料的作用，主要包括吊顶板、吊 顶拉杆及吊顶走道三部分；吊顶板材料为ASTM B209M A5083-O，采用钨极 氩弧焊接（GMAW）方式；拉杆材料为ASTM A240M TYPE304，采取螺栓连接 形式将吊顶悬挂在拱顶下方；吊顶走道是联系罐内、外罐之间的通道。
吹顶
T型 架 24个
吊耳 承压环 混凝土墙
钢丝绳 24个
中心滑轮 组
导向滚轮 48个 开口滑车 24个
拉杆 密封材料 铝吊顶 底部衬板 固定块
风机
气吹顶升示意图
吹顶
平衡系统
动力系统
气吹顶升
拱顶保压
为了确保在拱顶混凝土浇筑过程中，因混凝土的重量而导致拱顶发生变 形，需要在罐内增加一定的压力作为支撑。本项目采用了风机、压力控制阀、 自动及紧急泄压系统和压力测量计等设施。
安装顺序
基础验收 外底安装 拱顶安装 吊顶安装 抗 压 圈 安 装 吹顶 外衬安装 环形区保温 第二层环形板 内罐环形板 TCP保温 TCP安装 内罐安装 外底找平层 底部保温 第二层底板 内底找平层 干砂 内底安装 内部管道 梯子平台 内罐封闭 注水试验 正压试验 排水 负压试验 内罐保温 外罐封闭 TCP封闭 珍珠岩填充 吊顶保温 氮气置换
LNG储罐安装工艺介绍
中国核工业第五建设有限公司
主要内容
主要规范 安装顺序 安装工艺
LNG储罐类型
¾ 单容罐 ¾ 双容罐 ¾ 全容罐
设计施工规范
¾ EN14620-1, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flatbottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0 °C and p165 °C — Part 1: General ¾ EN 14620-2, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flatbottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0 °C and -165 °C — Part 2: Metallic components ¾ EN 14620-3, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flatbottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and –165 °C — Part 3: Concrete components ¾ EN 14620-4, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flatbottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and –165 °C — Part 4: Insulation components ¾ EN 14620-5, Design and manufacture of site built, vertical, cylindrical, flatbottomed steel tanks for the storage of refrigerated, liquefied gases with operating temperatures between 0°C and –165 °C — Part 5: Testing, drying, purging and cool-down
内罐壁板安装 内罐壁板采用正装法安装，壁板利用电动 葫芦进行吊装。纵缝采用手工电弧焊，环峰采 用埋弧自动焊。内侧设移动施工平台，外侧工 作利用挂笼。
内罐壁板安装
根部焊缝
环缝焊接
背部清根
底部保温
底部保温主要包括泡沫玻璃砖、隔离毡、干砂或混凝土。玻 璃砖错缝安装，层间铺设隔离毡，最上层铺干砂或混凝土。
NDE规范
¾ EN 473:2008 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel —General principles ¾ EN 12062:1997, Non-destructive examination of welds — General rules for metallic materials ¾ EN 1290:2002, Non-destructive testing of welds — Magnetic particle testing of welds. ¾ EN 1435:1997, Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints. ¾ EN 571-1:1997 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles ¾ EN 1714:1997, Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing of welded joints. ¾ EN 970:1997, Non-destructive examination of fusion welds — Visual examination. ¾ EN 1593:1999, Non-destructive testing — Leak testing — Bubble emission techniques.
焊接规范
¾ EN ISO 15607:2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials —Part 1: General rules (ISO 15607:2003) ¾ EN ISO 15609-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials —Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004) ¾ EN ISO 15614-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials —Welding procedure test —Part 1:Arc and gas welding of steels and arc welding of nickle and nickle alloys ¾ EN 287-1 :2004 Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels ¾ EN 1418 :1998 Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials.