四、模切常见质量问题及解决方法
• 模切散版 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散 版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺 中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可 能造成散版。
–1、模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连 点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数 量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。
四、模切常见质量问题及解决方法
• 压痕线不规则
– 产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽， 纸板压痕时位置不定.
模切不良问题
产品纸纹方向错误
模切不良问题
产品爆裂
模切不良问题
爆线
模切不良问题
胶片爆裂
模切不良问题
封套尺寸小
模切不良问题
模切板用错
– 如果压力有轻微的不均匀，可能是由于模切刀、线（钢刀、钢线） 分布不均，造成动平台在模切时受力歪斜所致，此时应在模切版 上加装平衡刀线，使平台受力均匀。
– 如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主要 是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打开模 切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换，否则 需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
模切检验流程及标准
一、模切生产前
1.机长或帮机将产品拉到机台前，准备上纸时，模切PQC看生产工单， 检查标识卡，确认待生产物料为工单要求物料。确认产品保护完好， 无混款现象。
2.检查机台是否拿取资料袋。
二、生产开始时
机长调机生产100PCS-200PCS左右，核对资料袋内容（兰 纸、啤形、内容稿等），减产产品生产效果OK，确认无误后在首 件上签字确认。（具体参照以下首件检验项目）
注：签首件时注意产品生产尺寸、产品纸纹方向或坑纹方向，压线饱 满度、是否卡色位，无模切不穿、压线处无掉线，无爆线，掉纸 屑等不良现象
首件签样检验项目
看生产工单
检查是否啤穿
核对产品是否与啤形相符
核对产品尺寸是否与工单相符
首件签样检验项目
核对坑纹方向/材质是否正确
检查产品压线是否饱满，有无爆线或掉线
三、生产过程中和生产完毕
1. PQC每20分钟巡检一次，每次抽检5PCS(手啤300PCS抽5PCS,自动啤1000PCS 抽5PCS) 检查生产过程中产品效果（过程检验参照模切检验指引内容）
2. 生产结束后，确认监督机长做好清线，检查产品是否保护OK。
四、模切常见质量问题及解决方法
• 压力不均匀
核对兰纸
核对内容稿
首件签样检验项目
核对兰纸标准位置
核对烫金位置
核对烫金内容
产品成型是否压线
首件签样检验项目
产品成型检查
检查齿刀有无爆裂
有齿刀产品检查齿刀有无不穿或断裂
产品与配套彩盒试装
首件签样检验项目
封套与配套工业版盒试装
签首件
注：不同产品检验项目不同，需要按照资料袋内容和工单要求，及客户特殊要 求进行检验签首件样。
– 3、钢板不平，模切时压补底过轻/过厚也会导致压力不均匀，过厚会导致啤刀易磨损，
故易产生纸毛现象；过轻，压力偏小，易导致模切不穿。
四、模切常见质量问题及解决方法
• 爆线（爆色） – 爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模 切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。 – 1、纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆 线。 – 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、 爆线。 – 3、纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选 择要合理。 – 4、模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。
–2、如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张， 也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条（或海 绵）
四、模切常见质量问题及解决方法
• 模切时刃口不光滑，甚至起毛
– 1、钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚 至起毛的重要原因。
– 2、钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。 应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。