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1.4.3 典型表面加工路线
孔的加工方法
➢孔可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。
➢常用的加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔 和磨孔等。
➢选择达加工法时，应考方虑孔径大小、深度、精度、 工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等具体 条件。
➢对于精度要求较高的孔，最后还须经珩磨或研磨及滚 压等精密加工。
精车---精度可达 IT7，粗糙度1.6μm
磨削---外圆精加工的主要方法，主要加工淬硬表面
根据磨削时工件定位方式的不同，外圆磨削可分为： 中心磨削 无心磨削
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• 中心磨削
外圆表面加工方法
纵向磨法---
切入磨法—
精度低、效率高
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外圆表面加工方法
• 无心磨削
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1.4.3 典型表面加工路线
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MMT 1.4.2 加工方法的选择 各类机床的工作精度
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1.4.3 典型表面加工路线
外圆表面加工
零件种类 --- 轴、套筒、盘
加工方法 --- 车、磨、光整
➢ 车---最经济有效，一般作为粗加工和半精加工； ➢ 磨---精加工，适用于高硬度和淬火零件； ➢ 光整加工---精加工后进行的超精密加工（滚压、抛光、研
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1.4.3 典型表面加工路线
孔加工方法
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1.4.3 典型表面加工路线
孔加工方法
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MMT 1.4.2 加工方法的选择
孔加工方法
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1.4.3 典型表面加工路线
孔加工方法
锪钻
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1.4.3 典型表面加工路线
孔加工方法
单刃镗刀 浮动镗刀
珩磨
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1.4.3 典型表面加工路线
➢宽刃精刨
➢刮研平面
➢研磨平面 ➢精密磨削
平面的光整加工方法
➢砂带磨
➢抛光、滚压
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MMT 1.4.3 典型表面加工路线
非安装面：粗铣、粗刨或粗车。 安装面和重要表面：粗铣——精铣或粗刨——精刨，
精度要求较高的，需磨或刮。 盘类零件的安装面：如法兰盘端面及止口，粗车——
半精车——精车。 精度较高的板块状零件：粗铣（刨）——精铣
✓ 切削过程中，孔内排屑、散热、冷却、润滑条件差。因此，孔的加工精度和表面粗糙 度都不容易控制。
✓ 此外，大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具直径的制造误差和磨损，将直接影响孔 的加工精度。
➢ 当一个零件要求内圆表面与外圆表面必须保持某种确定关系时，一般总是先加工孔， 然后再以孔定位加工外圆表面。
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经过特殊刃磨的 R刃 =0.1μm, 最小切削厚度 Hmin =0.014 -- 0.026μm.
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工艺过程设计测验 作法见下页
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MMT 1.4.2 加工方法的选择 各类机床的工作精度
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MMT 1.4.2 加工方法的选择 各类机床的工作精度
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MMT 1.4.2 加工方法的选择 各类机床的工作精度
平面加工方法
➢ 平面——箱体、工作台、床身、支架的支承面，回转体零件的端面、台面、肩面。 受机床导轨直线度影响，大平面的平面度很难提高，常需刮研平面，见下图
ห้องสมุดไป่ตู้
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MMT 1.4.3 典型表面加工路线
平面的加工方法
➢车 ➢铣 ➢刨 ➢拉 ➢磨
轴类、盘套类零件的端面加工 常用的粗、半精加工方法 常用在大批量生产 常用的精加工方法
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交综述报告（2000字）各组按学号顺序一人一题
• 1、车加工方法和卧式车床及其附件 • 2、车加工方法和立式车床及其附件 • 3、铣加工方法和卧式铣床及其附件 • 4、铣加工方法和立式铣床及其附件 • 5、刨加工方法和牛头刨床及其附件 • 6、刨加工方法和龙门刨床及其附件 • 7、刨加工方法和单臂刨床及其附件 • 8、平面磨加工方法和平面磨床及其附件 • 9、外圆磨加工方法和外圆磨床及其附件 • 10、内圆磨加工方法和内圆磨床及其附件 • 11、立磨加工方法和立式磨床及其附件 • 12、镗加工方法和镗床及其附件 • 13、钻加工方法和钻床及其附件 • 14、拉削加工方法和拉床及其附件
精加工前准备，次要表面的加工。 ➢ 精加工阶段。 IT7、磨IT6、铣刨IT8
保证主要表面达到图样要求。 ➢ 光整加工阶段。IT5，
➢ 光整加工一般不能用于提高零件的位置精度。
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1.4.4 加工顺序的安排
划分加工阶段的原因
➢ 有利于保证加工质量。
工件在粗加工时，由于加工余量较大，所受的切削力、夹紧力较 大，将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分阶段进行加工，上 述变形来不及恢复，将影响加工精度。而划分加工阶段后，能逐渐恢 复和修正变形，提高加工质量。
（刨）——磨削—研磨。 韧性较大的有色金属件，一般用粗铣—精铣或粗刨—
精刨方案。
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1.4.3 典型表面加工路线
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1.4.4 加工顺序的安排
工艺过程的加工阶段划分
➢ 粗加工阶段。 IT12 开荒和切除大部余量。特点是机床大，切削量大，目标是生产率和
刀具磨损。 ➢ 半精加工阶段。IT9
孔加工
孔类型
✓ 螺钉、螺栓的紧固孔； ✓ 套筒、法兰盘及齿轮等回转体零件上的孔； ✓ 箱体类零件上的主轴及传动轴的轴承孔； ✓ 炮筒、空心轴的深孔（一般l/d≥10）； ✓ 保证零件间配合准确性的圆锥孔等。
➢ 一般情况下，加工孔比加工同样尺寸、精度的外圆表面要困难
✓ 内圆表面的加工条件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本身尺寸的限制，刀具的刚性差， 容易产生弯曲变形及振动；
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最小切削深度
• 刃口圆弧半径对微量切削厚度的限制 刀具刃口半径 R刃 越小，允许的最小切削厚度 Hmin
也越小,一般情况下,
Hmin = （ 0.165 -- 0.246）R刃 工程上取,Hmin ≈ R刃
常用的金刚石刀刃 R刃 = 0.2 -- 0. 5 μm , Hmin = 0.03 -- 0.15 μm;
➢ 便于合理使用设备。
粗加工要求采用刚性好，效率高而精度低的机，精加工则要求机 床精度高。划分加工阶段后，可以避免以精干粗，充分发挥机床的性 能，延长机床的使用寿命。
磨），适用于精度和表面质量要求很高的零件。
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1.4.2 加工方法的选择
表1-7 外圆加工方法
注：加工有色金属时，表面粗糙度 Ra 取小值。
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1.4.3 典型表面加工路线
外圆表面加工方法
粗车---切去毛坯硬皮和大部分余量,精度IT12 ，粗糙度12.5μm
半精车---中等精度终，磨削或精加工的预备，精度IT8 ，粗糙度3.2μm 。 半精车可作为