施工组织设计目录第一章施工方案与技术措施 (4)1.1 工程测量方案 (4)1.2 土方施工方案 (5)1.3 基础钢筋工程 (6)1.4 基础模板工程施工方案 (8)1.5 基础混凝土施工及浇注方案 (9)1.6 主体结构钢筋工程施工方案 (11)1.7 主体结构模板工程施工方案 (16)1.8 混凝土工程施工方案 (18)1.9 砌筑工程 (23)1.10 预制构件施工工艺 (25)1.11 给排水工程 (27)1.12 电气安装工程 (30)1.13 消防系统施工 (32)1.15 装饰装修工程 (34)第二章质量管理体系与措施 (40)2.1 质量管理体系认证 (40)2.2 质量目标 (40)2.3 技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制 (40)2.4 建立健全质量管理制度 (42)2.5 质量控制系统 (43)2.6 确保工程质量达到要求标准的措施 (43)2.7 贯彻国家强制性质量的措施 (47)第三章安全管理体系与措施 (49)3.1 安全管理体系认证 (49)3.2 安全生产目标 (49)3.3 安全保证组织体系 (49)3.4 落实安全生产责任制 (49)3.5 安全管理制度及组织措施 (50)3.6 安全生产技术措施 (50)3.7 安全文明施工保证措施 (53)3.8 地下管线及地下地上设施防护安全措施 (55)第四章环保管理体系及措施 (56)4.1 环境管理体系认证 (56)4.2 环境保护管理体系 (56)4.3 防止扬尘污染措施 (56)4.4 噪音污染防治措施 (57)4.5 材料污染控制措施 (57)4.6 水污染控制措施 (58)4.7 传染病的防控措施 (58)第五章工程进度计划与措施 (59)5.1 工期进度计划目标及总体规划 (59)5.2 工期保证体系 (59)5.3 工期保证措施 (59)5.4 确保工期的合同和经济措施 (64)5.5 其它措施 (65)第六章资源配备计划 (66)6.1 拟投入的主要施工机械 (66)6.2 拟投入的主要物资计划 (66)6.3 劳动力安排计划 (67)第七章文明施工管理体系与措施 (68)7.1 文明施工目标与体系 (68)7.2 管理制度 (68)7.3 文明施工保证措施 (68)7.4 地下管线及地下地上设施防护安全措施 (71)7.5 文物保护措施 (71)第八章确保报价完成工程建设的技术和管理措施 (72)8.1 组织措施 (72)8.2 技术措施 (72)8.3 其它措施 (73)附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 (75)附表二：劳动力计划表 (76)附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (77)附表四：施工总平面布置及临时用地表 (78)第一章施工方案与技术措施1.1 工程测量方案工程测量定位放线采用经纬仪进行；轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。
1、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点，并用混凝土固定保护。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
延伸轴线桩设在距基坑边 1.5 米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。
在工程基础施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。
2、施工抄平放线水准测量分两级控制，首级为Ⅱ等水准设深埋式水准点，其下用IV等水准加密的专用水准点。
（1）基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。
基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。
（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。
标高施工测量：标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。
1.2 土方施工方案1、场地平整施工工序为：现场勘查→清除地面杂填土及腐殖土→标定整平范围→设置水准点→设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量→土方挖运→土方平整（洒水）→场地碾压（每400 ㎜厚碾实一次）→检验验收。
2、土方开挖1）准备工作进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。
土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。
根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，选择反铲挖推机及自卸车。
土方运至甲方指定存放地点，少量土方就近平衡。
做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。
根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡顶不堆土。
2）施工阶段工艺流程 : 确定开挖的顺序和坡度修边和清底。
4）注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在 2 米以上的距离。
现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。
3、土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。
基坑底清理→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
回填土应严格控制其设计标高。
1.3 基础钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。
1、钢筋加工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
2、钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊车直接吊至施工位置。
4、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。
梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的 6 倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径 D不宜小于钢筋直径的 4 倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。
钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头 150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于 2 个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。
框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距 35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的 50%。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋 45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10 倍。
接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。
2）基础地梁钢筋绑扎先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。
1.4 基础模板工程施工方案混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。
本工程采用竹胶合板模板体系。
钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应加密封条，以防止漏浆。
模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。
模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。
安装模板：根据模板配板图安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧模板到梁底，校正固定，检查验收。
为了防止混凝土浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用槽钢和对拉螺栓紧固，槽钢柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内 500mm，上部600mm。
柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。