土建施工及金属结构安装工程CB-YZ-CS-92主厂房钢屋架安装施工方案批准：_______________审核：_______________编制：_______________********* 工程局有限公司江西********水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部0一二年一月1概述 (1)2编制依据 (1)3施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2场地准备 (3)3.3机械材料准备 (3)4主要工序及施工方法 (3)4.1钢屋架的制作 (3)4.2钢屋架的焊接 (6)4.3钢屋架防腐涂装 (6)4.4钢屋架吊装 (8)5主要施工机具 (10)6主要技术措施材料 (11)7施工进度计划及劳动力组织 (11)7.1施工进度计划 (11)7.2劳动力计划 (11)8质量保证措施 (12)9施工进度保证措施 (13)9.1充分准备 (13)9.2制作加工 (13)主厂房钢屋架安装施工方案1概述主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度22.5m,檐高1.6m,脊高2.7m,材料为Q235B钢材，2.2吨/榀，总计44t/20榀。

屋面面积2176.65m2，双坡屋面，屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。

屋架柱顶高程141.7m，钢屋架GWJ24-5A' -5B'仿图集05G515的GWJ24-5A、-5B，具体尺寸见《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06）。

所有金属构件均需除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。

钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。

本工程主要工程量详见图表1图表1 主要工程量表2编制依据依据业主和监理要求，根据设计图纸组织安排主厂房钢屋架的制作和安装工作，以此进行方案的编制。

2.1依据设计图纸（1）《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）;（2）《主厂房钢屋架上弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-04/06 ））（3）《主厂房钢屋架下弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-05/06 ）;（4）《主厂房钢屋架檩条、拉条布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-06/06 ）;(5) 《轻型屋面梯形钢屋架》05G515(6) 《压型钢板、夹芯板屋面及墙体构造》01J925-1。

2.2引用标准和规程规范(7) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

(8) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)。

(9) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)。

(10) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)。

(11) 《碳素结构钢》(GB/T 700-1988)。

(12) 《碳钢焊条》(GB/T 5117-1995)。

(13) 主厂房钢屋架设计图纸。

(14) 技术招标文件。

(15) 现场实际施工环境和条件。

3施工准备3.1技术准备3.1.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。

3.1.2根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。

3.1.3对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

3.1.4钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。

3.1.5在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

3.1.6钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。

所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。

3.1.7准备好必须的施工机具，且运行良好。

3.1.8各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。

钢构件应完成防腐工作。

3.1.9现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好3.2场地准备拟选用右岸进水口护坡处EL122.5平台作为钢屋架制作及材料、成品堆放场地，场地应平整、坚实，铺设运输及起重机行车道路，建立焊条烘干站、制作预制钢平台。

3.3机械、材料准备331组织电焊机、气割设备、起重机进场，准备检测仪器工具。

3.3.2组织工程材料进场并进行复验，准备施工用的周转材料和安全防护用品进场。

4主要工序及施工方法4.1钢屋架的制作4.1.1 材质控制：1）钢屋架支座连接用①24U形锚栓，所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。

除注明者外，螺栓连接均采用10.9级的高强度螺栓，详见各图所注，高强度螺栓符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228〜1231-91）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB363A 3633-83）的规定。

檩条、围梁、拉条及隅撑等连接采用普通C级螺栓，普通螺栓符合国标GB5780-86的规定，其机械性能符合国标GB3089.1的规定。

安装定位螺栓采用M16 材质级别为Q235-B级钢。

2）向正规生产厂家订购钢材、焊材，而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

4）钢材进场前由质检部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。

5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

4.1.2工艺过程：加工准备及下料-零件力工-小装配-总装配-屋架焊接 -支撑连接板，系杆、支座角钢装配、焊接 -成品检验-除锈、油漆、编号1）加工准备及下料：①加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上s io厚钢板做一个45m的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。

加工场地布置见图4.1图4.1 加工场地布置图②放样：所有钢构件在制作前均i：i放施工大样，复核无误后方可下料。

按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

特别注意各部件之问的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤钢屋架下料前应先除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。

下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2）零件加工：①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

剪切面不得有裂纹及大于1mm勺缺楞，并应清除毛刺②焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3）小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

4）总装配：①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配平台上。

③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

5）钢屋架焊接：详见4.2节一钢屋架焊接。

6）支撑连接板、系杆支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置, 将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座角钢放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接系杆支座角钢、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物＜7）成品检验：①焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。

②用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。

③按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

8）除锈、油漆、编号：①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③在构件指定的位置上标注构件编号4.2钢屋架的焊接421作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

4.2.3工艺过程：作业准备—焊接—焊缝检查1) 作业准备：Q235钢材间的手工焊接采用E43XX型焊条，自动或半自动埋弧焊焊接采用H08A , H08E型焊丝配合中锰型或低锰型焊剂。

手工电弧焊采用符合国标《碳钢焊条》(GB5117-95)或《低合金钢焊条》(GB5118-95)中规定的焊条。

自动焊或半自动埋弧焊的焊丝符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)中的规定。

焊缝高度w 5mm时，采用直径w 2.5mm的焊条。

工厂制作的钢构件采用自动焊或半自动埋弧焊，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工试验验证。

焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2) 焊接：①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

②焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

③支撑连接板角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

3) 焊缝检查：除注明者外，钢构件的拼接、连接均采用等强度坡口对接焊，焊缝等级均为二级。

焊接焊缝坡口的基本尺寸根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)的要求选用。

除注明者外，坡口焊缝均按附表采用焊接。

全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。

4.3钢屋架防腐涂装4.3.1作业条件：1) 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。