服装厂安全技术操作规程案板工技术操作规程1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。

各处的标准印点要划得准确清晰。

2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。

3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。

在熨烫时，要正确识别面料的正反面。

4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。

6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。

整烫工技术操作规程1.要确保整烫台的清洁卫生。

折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。

2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。

3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。

4.在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。

操作人员离开机器时，要注意随时关机。

粘合工技术操作规程1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。

2.要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。

3.粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。

出现问题时，要及时报告。

4.要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。

5.严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。

操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。

6.操作工要按照劳保要求穿戴工作服。

特种机工技术操作规程1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。

2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。

3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。

6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。

任何机器操作工都不得拆卸机器。

排板工技术操作规程1.排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。

4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。

裁剪工技术操作规程1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。

如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程1.打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。

2.在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。

3.己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。

4.对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。

打箱工技术操作规程1.严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。

不得出现污染产品的现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。

4.要爱护打箱设备，按规定注意保养。

不得擅自拆卸。

缝纫工技术操作规程1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。

3.在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。

但不得随意拆卸机器。

5.在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。

在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。

6.各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

机修工安全技术操作规程1.工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。

3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。

4.清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。

严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。

用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

5.在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

6.维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。

多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。

横机的操作规程1、目的：通过规定横机的具体操作规范，确保产品质量，从而保障人身安全。

2、适用范围：横机的操作3、职责：3.1操作工负责具体的安全操作；4、正文4.1、机修工按工艺卡及密度改车4.2、各横机工按工艺卡密度测试小片。

4.3、横机工按工艺卡的针数排针，排针完成以后投入生产，在生产过程中按工艺卡的转数及针的次数或放针的次数生产。

4.4、生产下来的第一片必须到检验工处量尺寸。

如尺寸OK就可以生产。

如换颜色必须摇一片去量一片尺寸是否正确。

4.5、先将机头置于机左，按工艺要求排列编织的织针，起上棉纱后串上串线板，挂上适当重量的重锤，再半落。

换纱根据工艺要求织片。

手摇时，用力要均匀，速度要平稳，用力方向应与导轨平行，以免造成漏针、撞针及码子花等机械故障。

4.6、当整个衣片编好后，将机头推置机右，然后卸掉牵拉重锤和挂边重锤。

用左手握持梳栉，右手握持梳栉钢丝拉出，当衣服脱离梳栉后将钢丝重新穿入衣服，以保护钢丝。

4.7、衣片下机时应检查衣片有无织疵、规格重量等是否符合工艺要求。

缝盘机械操作规程1、目的：通过规定缝盘机械的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：缝盘机械的操作3、职责：3.1操作工负责具体的安全操作；4、正文4.1、上班由主管师傅负责开电源总制，下班时要关闭所有电制开关。

4.2、开机前要检查机器的油标及机器周围是否正常。

4.3、开机后十分钟内不准乱停面，防止电流冲击而烧毁电机。

4.4、机器运行中如发现有异响声，应马上通知机修工进行处理。

4.5、工作时应按照主管的安排起做，并将剩线头放过胶袋。

4.6、要经常清洁机位的污渍及经常加油。

4.7、不要将机器放置在阳光下暴晒，当机械停止用时就将布将机盖住。

4.8、工作时应将布均匀放入，防止撞针或跳针而断针。

4.9、主管要检查检查各部门机器的生产及运行情况。

4.10、发生机械故障时，应通知机修工维修。

4.11、控制线步距离，检查缝盘机是否漏油现象。

4.12、由缝盘收发配发衫片，缝毛、烟治及下栏。

4.13、注意不要锄歪眼，笠错横行，离边，对花位不符。

4.14、注意领贴止口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。

4.15、注意缝盘机的大针错位引起“锄歪眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，拆线后漏眼”。

4.16、注意衫片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。

砂洗工序的操作规程1、目的：通过规定砂洗工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：砂洗工序的操作3、职责：3.1操作工负责具体的安全操作；3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文4.1、首先区分衣服颜色、款号，长袖的衣服应装袋砂洗。

4.2、氨纶、尼龙要控制好尺寸，依照客户的手感要求砂洗。

4.3、砂洗配料要根据客户的要求对不同的款号加不同的配量。

4.4、进烘干机的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、注意衣服污迹要干净，每款的衣服约100件进行脱干。

4.6、在砂洗时，浸泡时间约15分钟左右，然后进行脱干，进入烘箱烘干。

4.7、要根据不同的原料区分不同的助剂。

4.8、对不同的助剂盛放的器皿贴上“化学物品、危险”等警告标识。

后道整烫工序操作规程1、目的：通过规定后道整烫工序的具体操作规范，是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：后道整烫工序的操作3、职责：3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文4.1、整烫前先看好工艺、款号，注意烫板尺寸是否符合工艺的尺寸要求、烫板是否正确。

4.2、每件衣服的尺寸、长短、大小要由各烫工自行处理，发现在难题的向各主管部门反映。

4.3、各烫工在整烫衣服时要注意衣服领型要圆顺，条子要顺直，下罢平直，不能有波浪形，衫形要美观；定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

4.4、整烫衣服时，要注意烫台的卫生，减少污迹。

发现烫台有污迹时，要及时更换台布。

4.5、烫斗及蒸汽管有漏气、损坏等现象时，要由专职人员维修。

4.6、各烫工在体息时间关灯，关风台。

后道包装工序操作规程1、目的：通过规定包装工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：包装工序的操作3、职责：3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文4.1、首先区分衣服款号、颜色、尺码，进行按娄包装。

4.2、按照客户的包装要求严格执行。

4.3、衣服放入纸箱时要轻拿轻放，箱内衣服、款号、件数与箱唛及箱所写的件数一致。

4.4、箱数、毛重、净重与本公司的装箱单一致。

4.5、外箱包装做到整洁，尽量不要涂改。

4.6、有特殊要求的根据客户资料进行包装。

（如需放干燥剂等）。