一.工程概况及特点本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程，工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。

变压器基础及架构平面布置紧凑复杂，主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间，纵向L7与L8轴之间。

其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。

主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m（不包括垫层）。

变压器基础垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C30，保护层厚度为40mm。

变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。

因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。

二．编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—20052.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-872.5《电力建设安全工作规程》2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-012.8《主变基础详图》F0602S-T0404-022.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03三.施工应具备的条件3.1正式施工图经业主确认，并已进行图纸会审，具备施工条件。

3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m，并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m，经监理方验收合格。

3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网，具备使用条件。

3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。

3.5施工道路、水源、电源已具备，能满足施工要求。

3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。

四.施工主要机具及材料4.1施工主要机具需用表4.2施工主要材料需用表五.主要施工方法5.1施工工艺流程5.1.1施工顺序：考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。

事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。

设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。

5.1.2施工步骤：测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除5.2施工测量5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确定位轴线高程控制点。

5.2.2基础放线：由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经核准后，再详细的放出细部轴线。

进行四级验收后，进入下道工序。

5.2.3标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合，误差应在规范范围内。

5.3土方开挖及换填工程5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m，而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。

5.3.2换填前必须对基础工程进行验收，并做好相关记录和验收手续。

5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的30%～50%）分层夯实且每层不大于500mm，压实系数不小于0.95.5.4 垫层施工：混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理验收合格，对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。

垫层模板采用100×100的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加固模板，用水准仪控制垫层标高。

混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。

5.5钢筋工程5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。

所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。

钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。

严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。

加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。

5.5.2钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。

钢筋采用全扣绑扎。

基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。

有接头的钢筋，接头应错开≥35d，同一截面接头数量不大于50%。

为了保证钢筋保护层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上，保证主筋位置。

5.5.3钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。

主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。

混凝土浇灌前，应清理干净钢筋表面的油污、杂物等，确保钢筋与混凝土的握裹力。

5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐，以便进行跟踪管理，确保每个部位的钢筋都有可追塑性。

5.6模板工程5.6.1变压器基础模板采用木模。

模板在木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。

5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何尺寸准确，加固采用φ48×3.5钢架管和φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距500mm。

5.6.3 模板安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经测量，确保位置无误后开始安装模板。

5.6.4预埋件安装：在基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标高用水平仪控制，对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50～φ70mm的排气孔。

5.7混凝土工程5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种，混凝土采用现场搅拌站混凝土，混凝土罐车运到现场，泵送混凝土入模。

5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣，振点间距不大于50cm，快插慢拔，振捣时间要充分，一般为10～30秒，以混凝土表面不明显下沉，且无大量气泡冒出为止。

应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下层5cm深，振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。

操作人员应严格按照操作规程施工，保证混凝土“内实外光”。

当混凝土的表面泌水较多时，及时排出。

浮浆较厚时，及时清理。

混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面干缩裂缝。

5.7.3在混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，发现问题及时调整，并填好《混凝土浇筑记录》。

每次浇筑或每浇筑100m3混凝土，做一组混凝土抗压试块，以备检验标养28d强度，另外做同条件试块两组，以备拆模时使用。

5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护，养护时间不小于15天。

六.施工应达到的质量标准6.1施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。

6.1.1钢筋加工质量检验标准钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。

为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。

6.1.2钢筋安装质量标准6.1.3模板安装质量标准6.1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。

6.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。

6.1.6混凝土施工质量标准6.1.7混凝土结构外观及尺寸质量标准6.1.8严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。

6.1.9混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术员跟班检查，发现问题及时处理6.2在施工过程中应及时作好质量记录，如实反映工程施工质量。

6.2.1组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报告。

6.2.2混凝土配合比通知单。

6.2.3混凝土试块强度报告。

6.2.4混凝土强度统计评定。

6.2.5混凝土分项工程质量检验评定。

6.2.6混凝土开盘单。

6.2.7混凝土浇筑记录。

6.2.7混凝土养护记录。

6.2.8混凝土搅拌记录。

6.2.9定位及高程控制分项工程质量检验评定。

6.2.10挖方分项工程质量检验评定。

6.2.11填方分项工程质量检验评定。

6.2.12模板分项工程质量检验评定。

6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。

6.3 质量保证措施：在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。

6.3.1轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。

6.3.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。

6.3.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。

6.3.4混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强混凝土养护保温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。

6.3.5预埋件、预埋螺栓精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件、螺栓100%的四级验收。

七.半成品及成品防护7.1 建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。

必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。

成品、半成品保护的重点部位有：已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。

7.2钢筋成品保护：7.2.1 钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需覆盖，以防止锈蚀。

7.2.2钢筋在运输、绑扎过程中，严禁碰、撞造成钢筋变形。

防火墙、柱钢筋绑扎时需搭设脚手架，保证钢筋定位准确。

基础钢筋绑完后，用脚手板和马凳铺设通道，不得直接在钢筋上行走。

7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。

7.3模板成品保护：7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。

7.3.2 模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。

7.3.3 拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放整齐。

7.4混凝土的成品保护7.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在上面行走和安装模板及搭设脚手架。

7.4.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下，方允许拆模。

八.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。

8.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，进行全员签字8.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。

8.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。

8.1.6特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。

8.1.7操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。

8.1.8基坑设围护杆栏，并刷显示标志。