市长质量奖申报材料 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】2015年北海市市长质量奖自评材料北海市市长质量奖自我评价报告申报单位：广西中粮生物质能源有限公司申报时间：二O一五年七月报告范围、引用文件、术语和定义1范围本标准规定了北海市市长质量奖（组织）的评价要求。
本标准适用于北海市市长质量奖（组织）的评价。
也为有关组织实施卓越绩效评价提供指南。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语GB/T19004—2000 质量管理体系业绩改进指南GB/T19580—2012 卓越绩效评价准则GB/Z19579—2012 卓越绩效评价准则实施指南以下等同GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》3 术语和定义GB/T19000-2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
1 企业描述、企业概况山东开泰工业科技有限公司成立于2001年，是一家集科研、开发、生产于一体的国内最大的金属磨料专业生产商，也是一家提供全方位抛丸、喷砂工艺解决方案的供应商。
固定资产亿元，2011年实现销售收入亿元，年产15万吨金属磨料，2011年位居全球排第四位，国内市场占有率30%（全球金属磨料产量125万吨，中国总产量45万吨）。
山东开泰工业科技有限公司是山东省金属磨料工程技术中心，是中国金属磨料行业的领头军，是MFN国际喷丸协会成员、全国标准化抛喷丸分技术副秘书长单位、全国标准化涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会委员单位、中国铸造协会会员单位、中国造船协会常务理事单位。
公司建立了全国最大的金属磨料研发基地，组建了全国第一家金属磨料实验中心，与山东大学材料科学与工程学院合作，聘请专家教授，共同研发了“铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸、不锈钢丸、不锈钢丝切丸、铝丸、铜丸、锌丸”八大系列，共80多个规格的金属磨料产品。
公司产品出口二十多个国家和地区，深受国内外造船、铸造、锻造、热处理、钢结构、集装箱、机械、汽车、机车、矿山、石材等行业用户好评。
公司技术力量雄厚，生产设备先进。
利用国外最先进的中频感应电炉，离心雾化造粒，二次淬火、回火、选圆、筛分、包装制成优质高强度、长寿命强化铸钢丸、铸钢砂。
公司拥有完善的质量监测手段，引进2台美国欧文公司的疲劳寿命试验机，对金属磨料进行寿命测试，引进德国SPECTRO公司直读光谱仪及碳硫高频红外分析仪，对金属磨料进行成分测定，质量均达到SAE美国汽车工程师协会、ISO国际标准及国家钢丸钢砂新标准。
“开泰牌”铸钢丸、铸钢砂产品于2006年被评定为“山东省着名商标”；2009年“开泰牌”铸钢丸、铸钢砂产品被山东省质量技术监督局、山东省名牌战略推荐委员会评为“山东名牌”产品。
公司始终坚持“质量是企业的生命”，视企业为产品质量的第一责任人，以ISO9000为基础建立了符合企业自身特点的质量管理体系。
公司还起草制定了GB/《高碳铸钢丸、铸钢砂》、GB/《低碳铸钢丸》等十项国家标准。
公司已拥有专利六项，科技成果五项，其中“HQ高碳铸钢丸生产工艺与成套设备”获山东省科技进步二等奖、滨州市科技进步一等奖荣誉称号。
2010年公司被评为AAAA级标准化良好行为企业、安全生产标准化三级企业，2011年荣获山东省标准创新型企业。
公司具有完善的营销网络，在全国设有十七个销售大区，六十五个办事处，销售业绩处于世界金属磨料行业前四位。
生产技术处于国际先进、国内领先水平。
自成立以来，凭借优秀的销售和技术支持团队，公司销售量逐年递增，成为金属磨料行业的领头军。
公司的工作思路是：“以金属磨料为依托，进一步拓展抛丸机械行业链条，打造行业第一品牌”为目标，坚持“科技领先，以人为本，以德治厂“的企业宗旨，加大技术研发、人才培养、基础设施投入力度，增强企业的核心竞争力。
努力把企业做强做大，使开泰成为集抛丸机生产，金属磨料科研开发为一体，亚洲规模最大，综合效益居全国同行业之首的集团化公司。
国内规模最大、技术水平最高的金属磨料生产基地企业文化在企业竞争力的诸要素中，文化力具有突出的意义，代表企业核心竞争力的最高层次，影响深远，能点石成金、化腐朽为神奇。
“文化的力量，深深熔铸在民族的生命力、创造力和凝聚力之中”。
重视企业文化建设，重视集体精神因素的作用和尊重人的地位作用，用正确的、具有企业特色的价值观和文化形式引导、规范职工行为，构筑企业精神，用先进的管理思想、管理方式构造运营机制，把企业组织成为坚强的和谐的和充满活力的竞争主体，这是企业发展的深层次的强大推动力。
经过12年的理论提炼和实践的检验，我公司形成了独具特色的开泰文化，主要内企业人力资源、社会责任与守法公司自成立，职工总人数753人，其中大专以上人员520人，占职工总数的69%，管理队伍94人，占职工总数的13%；质量管理人员19人，从事质量工作总人数106人，其中初级质量工程师7人，中级质量工程师9人。
职工健康安全和劳动保护。
——安全指标全年实现“三无”即：无重伤、无死亡、无重大火灾事故。
——按时按月足额缴纳养老保险、工伤保险等。
环境预防、污染治理与达标排放。
——公司对工作环境中的各种要素进行识别、确认和管理，并提供符合要求的工作环境，保证各级人员的身心健康及对工作环境的要求得到满足，从而使产品质量符合要求。
——生产现场粉尘、垃圾、污水排放控制，由各车间按有关规定执行。
——为有效控制生产设备运行过程的噪声排放，各车间在生产时，应严格按照相关《设备安全操作规程》的有关规定执行。
设施设备和技术开发我公司技术中心作为全国第一家金属磨料实验中心于2008年被认定为滨州市企业技术中心，技术力量雄厚，生产设备先进，利用最先进的中频感应炉，离心雾化造粒，经二次淬火、回火、选圆、筛分制成高品质钢丸、钢砂，其铸钢丸生产工艺与成套装备被省科技厅鉴定为填补国内空白，处于国际先进水平，并获得省科技进步奖二等奖、市科技进步奖一等奖。
公司拥有完善的质量检测手段，拥有国内最先进的自动化生产流水线三条，引进2台美国欧文公司的疲劳寿命试验机，对金属磨料进行寿命测试；引进1台德国SPECTRO公司直读光谱仪，对金属磨料进行成分测定，质量均达到SAE美国汽车工程师协会及ISO国际标准。
另有2台HV-1000型金相显微硬度计、2台TY-CSI型碳硫分析仪、1台P-1型金相试样抛光机、1台XQ-2B镶嵌机、2台TY-DRL1型电弧燃烧炉、1台TY-BSY1型元素分析仪、1台XMT电阻炉、1台101-Z型恒温干燥箱、2台TIANYI电子天秤等专业设备，均属于国内外先进水平。
同时，针对国际国内经济形势发生的变化，公司积极调整市场战略，坚决推行全面质量管理模式，以质量管理为中心，以全员参与为基础，层层把关，人人负责，全面提高开泰员工的质量意识，公司推行的全面质量管理模式不仅包括产品质量，还包括设计质量、售后服务质量、销售质量等，以质量反馈为主线，形成了从设计开始到销售和服务结束的一整套质量保证体系。
通过推行全面质量管理模式，充分调动了员工的积极性和创造性，形成了人人关心质量、齐抓共管质量的良好氛围。
国内第一条HQ高碳铸钢丸自动化、标准化生产流水线公司自成立以来，积极专注于主营产品的开发研究，公司与山东大学材料科学与工程学院合作，共同研发了铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸、不锈钢丸四大系列，共80多个规格的金属磨料产品，并组建了全国第一家金属磨料实验中心，与山东大学共同培养了2名博士生，负责金属磨料的研发，形成了公司独特的研发团队，公司还与济南大学合作开设了工程硕士研究班，共计培养工程硕士25人，到目前为止，公司已形成了以研发中心、产品设计部、市场技术开发部为三大支撑的科技力量，保证了产品质量，提高了企业持续长久的核心竞争力。
我公司还在现有产品的基础上不断与全国科研院所研发专业新型磨料，到目前为止，已发表论文40余篇，获得省科技成果鉴定1项，省科技进步奖二等奖1项，市科技进步奖一等奖1项，申请专利5项，其中授权发明3项，新型1项，外观1项，参与起草制定的《高碳铸钢丸、铸钢砂》、《低碳铸钢丸(贝氏体钢丸)》、《钢材除锈等级》、《喷射清理钢材表面粗糙度》国家标准已正式实施，还有一项ISO国际标准正在起草制定中。
公司研发的业新型磨料满足了不同客户的需求，大幅度提高了客户的生产效率，降低了综合成本，以科技的投入实现了与客户之间的共同成长。
公司运营的法规和政策及学习环境。
包括国家法律、环境、职业健康和安全、财务及产品的相关要求，以及认证和注册登记等方面的要求。
遵循法规和政策的要求。
公司生产和服务严格遵守国家法律法规要求，产品也遵守国家行业技术标准要求。
法律主要包括：《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国机械安全法》、《安全生产法》、《公司法》、《产品质量法》、《劳动法》、《统计法》、《计量法》、《环境保护法》、《工会法》、《会计法》、《审计法》等。
技术标准：2008年，国际海事组织(IMO)制定的《船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》进入强制实施阶段。
该标准的实施不仅涉船硬件设施、造船模式和造船工艺流程、实验测试设备、涂料和涂层检验及认可、验证及检查机构、检查人员资质等诸多方面，更涉及涂料及涂装工艺。
主要是指用于船只表面以及船舶零部件处理的抛喷丸清理机械，船舶表面清理专用的金属磨料等。
公司作为技术一流的金属表面处理企业，为世界海洋及船舶工程客户提供领先的产品、客户解决方案与服务。
随着国际社会越来越重视安全与环保，以及造船业的快速发展，一批更新、更高要求的造船标准、防腐标准等相继出台。
我公司也不断推出相适应的产品，帮助客户提升制造水平，符合新标准。
从2006年开始应对PSPC进行了广泛的研究工作。
对国内外造船行业的生产能力、技术现状以及PSPC技术要求的差距进行了调查。
通过调查，我们了解到造船行业对船舶表面及零部件表面处理的技术要求，针对这些技术要求，公司制定了标准化战略，通过参与制定国家标准，做行业一流企业，于是开展了船用系列抛丸清理设备及关键部件制造技术项目的研究工作并与中国船舶工业综合技术经济研究院、中国船舶工业集团公司第十一研究所一起参与制定了GB/《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第3部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法》、GB/T 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》、GB/《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分表面粗糙度的测定方法》、GB/《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分: 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义》4项国家标准，以满足造船行业表面预处理要求，提高我国造船业的涂装水平，符合造船行业PSPC标准的要求，最终不断提高造船技术和管理水平, 完成从造船大国到造船强国的飞跃。