聚苯硫醚
树脂特性
交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。

基本性能特点
1.白色，结晶性，易流动的粉末。

2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温
度升高而降低。

3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热
空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。

4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。

5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。

6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。

7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。

8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作
用。

注射成型工艺
工艺条件
一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐
采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。

采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。

二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。

考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。

模温最好在120~160℃。

三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。

但低压模塑可降低制件的闪光。

四，注射速度要获得外观满意的模塑产品，快速成注射就量得必要了，但这易使模塑产品发生翘曲或烧焦，因此，一般采用中等注射速就能得到满意的结果，在同等加工浊度条件下，高速注射可以提高材料的拉伸强度。

五，保压为降低制件的内应力，特别是交联型PPS，应在保证制件注满的前提下，尽量降低保压压力，以降低制件应力开裂发生的几率。

由于PPS密度较低，又具有较高的强度和刚度以及优异的耐腐蚀，耐老化，耐高温等特点，PPS在机械工业中也有主阔的用途。

PPS由于具有良好的尺寸稳定性和耐高温，优异的电性能等特性，在电子电器及家用电器方面的用途最广泛，约占其产量的35%~50%。

主要用于接插件，插座，开关，变压器，阻流器，各种绕线架，固态继电器，各种电容器外壳，接触断电器，印刷基板，电路片支持行，电子零件，VTP零件，电熨斗零件，电锅零悠扬，电子零件洗净处理具，IC零件，电子封装，柔性印刷基板等。