一、主2019年5月某某钢铁安全生产部5月份生产不太正常，各工序产量及各项经济指标除竖炉完成较好外，其他均未完成目标任务，主要受：1）外因：动力厂21日、24日两次发生制氧设备故障，单线运行，氧气、氮气供应不足，导致两高炉停富管网氧，炼钢生产节奏受限，产量水平下降较多，且铸铁量较大；9日外网停电，送电时间延后，致各工序停机（停炉）时间均延长，尤其是两高炉因休风时间长，炉况恢复时间较慢，对产量及指标造成一定的影响；2）内因：炼钢厂中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；炼铁厂两高炉5月份一直低负荷运行，炉况顺行一般，主要受炉墙锌结厚，以及球比整体偏高影响；烧结机从19日开始因1#电除尘改造，保持两台机生产，同时月底29-30日新烧结机上料系统对接，造成产量水平降低。

编号：abc/AY-J/SC165月份生产管理部工作总结现对5月份生产分析总结如下：二、主要指标完成情况三、生产分析（一）炼钢厂2、生产情况简要分析：1）本月钢坯计划产量89000吨，实际完成93459.12吨， 超产4459.12吨，本月主要影响因素：1）9日外网停电时间延后造成停机时间较长，且高炉炉况恢复慢，铁水供应量少；2）中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；3）21日8:20-15:11动力厂二期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机三个流生产，产量偏低；23日22：45-26日14:30动力厂一期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机四个流生产，产量偏低；4）19日因15:42时28#大包穿钢，致1#机16:09-17:25两个流拉钢76分钟，泼钢10吨，对生产组织造成一定的影响。

2）生产组织情况：本月炼钢厂主要以产量最大化模式组织生产，根据铁块外购和库存情况调整铁耗，中旬15日后受市场影响，铁块停采，生产基本以吨铁吨钢模式组织，后期根据市场和铁块外购情况，下调铁耗，产量水平提高。

3）生产分析：1、非计划停机：1）5月2日2#机15：52-15：56因Ⅱ流水口扩径提前热换。

2）5月19日1#机16:09-17:25两个流拉钢76分钟(因15:42时28#大包穿钢)。

3）5月28日2#机5：18-7：03铸坯质量差停，换两个流结晶器停105分钟。

全月因中包包壁发红及水口质量问题引发的事故共1起，19日因28#大包穿钢，造成泼钢10吨。

2、烧结矿和球团使用：本月生产基本以产能最大化组织生产，配吃铁块增加，返矿、落地烧结矿配吃量相应减少，本月使用烧结矿返矿1828.14吨，单耗19.31kg/t。

3、消耗情况:a、钢铁料消耗计划1065kg/t（按1020kg/t铁耗核算），5月份实际铁耗947.26kg/t，折合成1020kg/t模式钢铁料消耗应为1070.82kg/t，5月份实际完成1070.8kg/t，降低0.02kg/t。

b、合金消耗本月炼钢厂普钢合金料计划5.97kg/t，实际完成5.903kg/t，降低0.067kg/t，分析原因：（1）使用高锰铁块，提高钢中余锰。

（2）开展“Q195窄成分内控竞赛”，对当班合格率达到80%的班组予以奖励，提高员工降消耗积极性。

c、造渣料：计划54kg/t，实际50.94kg/t，降低3.06kg/t。

（二）、炼铁1、指标2、高炉生产情况简要分析1）计划指标完成情况：本月计划产量93500吨，实际完成86620.28吨，欠产6879.72吨，本月综合焦比计划499kg/t，实际完成502.56kg/t，升高3.56kg/t；产品合格率计划100%，实际完成100%。

2）生产基本情况①、本月生产不太正常，各项指标不理想，主要因为：1）综合入炉品位57.18%，未达到57.5%，2）9日外网停电，送电延后造成两高炉休风时间较长：1#高炉9日2:39—10日3:40休风1501分钟，2#高炉9日2:25-10日3:16休风1491分钟。

由于计划复风时间延后，两高炉炉况恢复时间较长，产量、综合焦比均不太理想；3）自本月9日两高炉检修后，18日开始配吃8%块矿，为有效排锌，炉况一直保持低负荷运行，跑料慢，矿耗高，炉况顺行一般，同时前期球比偏高，影响渣铁流动性较差，各项指标不理想；4）动力厂制氧21日、23日分别两次发生设备故障，停机检修致两高炉停富管网氧，料速慢影响产量较低，5）1#高炉多次发生滑尺减风现象，炉况恢复较慢，造成生铁产量较低。

②、两高炉配吃焦炭结构基本稳定，由于焦丁库存低，上、中旬只有1#高炉配吃焦丁，1#高炉配吃250kg/批（后期配吃150kg/批），2#高炉23日开始配吃焦丁150kg/批。

全月风温水平基本保持在1160℃左右，喷煤9t/批左右。

③、全月两高炉炉况不太稳定，尤其是1#高炉多次发生塌料减风现象，炉缸亏热补焦较多，影响铁水成分波动，同时对综合焦比造成一定的影响。

（5）继续加强对中包承包单位中包打结和烘烤过程的跟踪监控，严把进厂水口质量关，逐步减少和杜绝小事故的发生。

（1）6月份公司未安排检修计划，做好日常设备的点检和维护，保证设备的安全稳定运行。

同时合理安排时间，利用正常停机机会完成内部的检修任务。

（2）1#转炉炉龄目前已超一万炉次，日常加强炉况的跟踪和维护，保证1#转炉的安全稳定运行。

（3）2#转炉底吹设备自5月11日投用，至今运行基本正常，继续加强跟踪观察，摸索制定合理的操作制度，争取在提产降消耗、降低成本方面挖掘更大的潜力。

同时严格贯彻执行技术操作规程，提高工艺操作水平，做好生产的及时组织协调，避免事故的发生。

（4）持续以降低钢铁料消耗为核心，加强对内部循环钢渣及烧结返矿的配吃，制定完善操作规程，尽快进入常规使用阶段，最大限度降低钢铁料消耗。

4、下月工作安排本月铁水条件相对稳定，自产石灰质量较好，同时炼钢厂使用部分镁球代替轻烧白云石，均有利于降低渣料消耗。

（三）、烧结1、产量2）、配料测算，加强对进厂原料分类管控，根据市场原料结构变化科学配比，改善混合料透气性，合理调整烧结布料厚度，改进压料平料器，调整工艺控制参数，从而发挥了产能最大化，同时在满足高炉生产技术要求和烧结性能不受影响的前提下，最大限度的搭配价格相对较低的原料，并合理调配使用内循环物料，保证铁前成本最优。

2、生产情况简要分析1）、本月烧结机计划产量123000吨，实际完成93293吨，欠产29707吨，综合合格率计划92%，实际完成96.57%，成矿率计划83%，实际完成85.70%，固耗计划38kg/t，实际完成40.33kg/t,除产量和固耗外其他指标均完成了月度指标计划。

5、继续稳定提高风温水平，根据现有热风炉状况，采用优化烧炉措施，合理搭配送风顺序，勤换炉，使风温持续稳定提高。

6、炉前组织好外围出铁工作，提高铁口合格率和正点率，维护好铁口、撇渣器、氧管、炮泥等使用量，尤其是1#高炉做好铁口维护的攻关活动，保证出铁均匀，为高炉的稳定顺行创造条件。

④、本月后期自烧结机24日下调碱度至1.9倍后，高炉球比明显下降，炉况有所好转，焦比呈下降趋势。

3）下一步措施：1、6月份公司未安排检修计划，日常做好设备的点检和维护工作，保证设备的安全稳定运行。

2、针对高炉炉墙锌结厚的现状，合理调整炉况调剂制度，在保证炉况稳定顺行的基础上，逐步提高各项指标水平，全力确保全月生产计划的顺利完成。

3、调整好高炉煤气的两股气流，使边缘气流比中心气流略强一些，既防止边缘结厚又不使中心堆积，发挥煤气的最大利用率。

4、采用多环布料，坚持大矿批操作，保持合理的焦层（气窗）使煤气流趋于更加合理。

四、本月部门1、生产管理方2）煤气平衡方面，本月中旬因轧钢厂开始使用煤气烘炉，适当下调外送电厂煤气量，19日开始因烧结机保持两台机生产，白灰窑保持两座窑生产，煤气富余量增加，为增加外送煤气量，将电厂调节阀开度适当上调，但因电厂内部原因，外送煤气量仍偏低。

本月电厂因锅炉检修停用煤气5天。

月底30日电厂停用煤气，煤气管网压力偏高，造成点火塔放散量增加，炼钢、轧钢厂区煤气含量升高，为保证安全，30日联系将点火塔小放散开度上调至25kPa。

3、下一步需采取措施：1、新烧结机5月31日正式投产，初期凸显各种设备故障和生产异常情况，做好生产过程的工艺跟踪和控制，在保证产品质量的基础上逐步提高产量，保证尽快达产。

2、突出抓精细化管理，细化一线岗位操作：抓配料下料准确、燃料破碎、白灰打水消化、返矿打水润湿、混合污泥使用，提高料温、看火操作，特别是烧结交接班烧返矿，加强现场监督，加大追责考核，产能最大化，从细节管理促进子单元成本降低。

3、竖炉重点加强对设备的日常维护和保养，确保下月在大修之前设备运行正常。

4、加强对所有数据统计的真实性监控，制定出台产出平衡计量监控体系建立，及时对产出数据进行分析、比对，查找原因，及时调整，如再出现数据失真事情，对责任人启用行政手段进行处理。

1）铁水平衡方面，随着市场的好转，本月炼钢厂基本以产能最大化模式组织生产，根据铁块采购和库存情况调整铁耗，全月铁耗相对较低，本月因1#转炉炉役检修，以及动力厂一期和二期制氧故障单线运行期间，炼钢厂生产节奏较慢，致铸铁量较大，全月共铸铁3066.48吨。

3）、配料结构调整方面，本月根据现有原料情况，及本着优化配比，改善烧结性能，保证产品质量的原则，本月实施了以下几次配比调整：1）1日为降低高炉炉渣氧化镁含量，7:28减少2%碱粉配比至27%；后中班配吃15%超特粉，停配平型关酸粉、球返。

2）2日16:00配吃2%瓦斯灰，加配2%碱粉至29%；3）为攒烧结矿，4日10:15提高碱度至2.05倍；4）5日高钛酸粉吃完，配吃15%昌盛酸粉。

5） 8日鹏程酸粉使用完后使用金龙酸粉，昌盛酸粉配比由15%增加到20%。

6）16日金龙酸粉配比由10%增加到15%、昌盛酸粉由20%下调到14.5%。

7）20日为平衡烧结返矿产出平衡，改善混合料透气性，返矿配比由11%增加到15%。

8）22日烧结矿碱度由2.05±0.1倍下调到2.0±0.1倍。

9）24日烧结矿碱度由2.0±0.1倍下调到1.9±0.1倍。

4）、本月产量水平总体较低，主要原因是1）为了应对国家环保部检查，6-8日开始白天8:00-19:00安排两台机生产，烧结矿产量降低；9日与两高炉同步检修，10日8:50恢复生产；2）因1#烧结机电除尘改造，安排1#机19日19:00开始停机检修，保持两台机生产；3）为降低高炉球比，同时为降低烧结矿库存，22日、24日两次将烧结矿碱度下调至1.9倍，产量水平相应降低，4）29日开始新烧结机上料系统对接，旧系统全线停产。

5）本月因1#电除尘改造，19日开始保持两台机生产，混合料层降低，产量水平下降，同时29日开始新烧结机上料系统对接，3台烧结机全停，全部配吃落地矿，造成成矿率后期水平下降。