文件编号：RHD-QB-K6328 （操作规程范本系列）
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储能器安全操作规程标
准版本
储能器安全操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

基本技术参数：
控制对象数量：6; 畜能器组的可用液量：
320L(42.27u.s.gal)
公称压力:21MPa(3000psi);畜能器充氮压
力:7MPa(1000psi)
电动泵排量：46L/min(6.34u.s.gal/min);电机功率:18.5kw
电压：380V;气动泵单个排量：11L/min
气动泵单个耗气量：1.5m³/min(114pyd³
/min）
囊式蓄能器
气动油泵输入气源压力：0.8MPa(116psi);输出油压:40MPa(5800psi)
电动油泵的启、停控制
将远控台上电控箱的主令开关旋至“自动”位置，整个装置便处于自动控制状态。

若系统压力低于19MPa，压力控制器将自动启动电动油泵。

到达21MPa时，压力控制器自动切断电源，使油泵停止供油。

将主令开关旋至“手动”时，按下启动按钮，电动油泵开始供油。

到达21MPa时，应按下“停止”按钮。

注意：液泵不会自动停机，应注意观察系统压力。

气动油泵的控制
打开气源开关，关闭液气开关旁通阀，压缩空气
进入液气开关，此时管汇压力若低于17.85MPa，液气开关将开启，压缩空气驱动油泵工作。

达到
21MPa时，液气开关自动关闭，切断气路，气动油泵停止工作。

在需要使用高于21MPa的压力油时，只能由气动油泵供油。

首先，关闭储能器隔离阀，使液压油不能进入储能器。

然后，打开液气开关旁通阀，压缩空气直接驱动油泵工作。

注意：1)确保管汇溢流阀工作正常，能在
34.5MPa时全开溢流。

2)高于21MPa时，必须关闭储能器隔离阀。

操作防喷器动作
储能器中的压力油经过减压溢流阀减压后，到各三位四通转阀进油口。

另一路通过减压溢流阀后专供环形防喷器使用。

只需扳动相应的三位四通阀手柄，
便可实现防喷器的开、关操作。

通过远控台操作时，一只手打开远控台上控制气源的气转阀至开位，另一只手同时操作对应的三位四通气转阀控制防喷器的开、关操作。

各气转阀上的圆孔内会显示“开”、“关”的字样，以表示防喷器的状态。

注意：由于控制管线较长，扳动气转阀必须在3秒钟以上。

调整压力
旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。

向下旋入为提高输出压力，向上旋出为降低输出压力。

调试
1．逐个预充或检查储能器的氮气压力，压力值为7±0.7MPa。

2．可由油箱顶部的加油口加油，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油，加油量应控制在油箱最上面油标中间位置。

注意：温度在0度以上，使用L-HM32普通液压油或适宜的代用油。

温度在0度以下，使用L-HL32普通液压油或适宜的代用油。

3．对各运动部件进行润滑。

见润滑部分
4．打开储能器隔离阀，管汇上的卸荷阀，各三位四通阀置中位，旁通阀置“关”位。

5．打开电源，手动启动电动机，然后立即停止。

观察电机转动方向。

6．主令开关转至“自动”位置，电动油泵空转10分钟，关闭控制管汇泄荷阀，使储能器压力升至21Mpa，此时应能自动停泵。

若不能，应将主令
开关转至“手动”位置停泵。

逐渐打开泄荷阀，油压降至19Mpa左右，油泵应自启动。

上述过程检查并调整压力控制器，使之正常工作。

7．气动油泵类似，参见气动油泵的控制。

8．观察管汇或环形控制回路的减压溢流阀的出口压力是否为10.5Mpa，不符合时进行调节。

9．低压溢流，关闭储能器隔离阀，三位四通阀至中位，电控箱主令开关至“手动”位置，启动电动油泵，压力升至23Mpa左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否全开溢流。

停止电动油泵，溢流阀应在19Mpa以上完全闭合。

10．高压溢流，关闭储能器隔离阀，打开控制管汇旁通阀，打开液气开关旁通阀，启动气动油泵，管汇压力升至34.5Mpa左右，观察管汇溢流阀是否全开溢流。

关闭气源，溢流阀应在不低于29Mpa时
完全关闭。

控制系统维护保养
1、每月对四种滤清器（空气滤清器、回油滤清器、吸入滤清器、减压调压阀滤清器）及仪表检查一次，清洗滤网，损坏更换。

2、每月检查一次电－液泵各润滑部位的油面，两个油嘴注满黄油，曲轴箱用液压油润滑，半年换油一次。

链条用20号机油润滑。

3、每周对二位气缸活塞杆用液压油润滑一次。

4、每周应对油箱的液压油和氮气瓶的气压检查一次，不够及时补充。

油箱底部的泥沙应清除，油太脏要及时更换。

5、空气润滑器应先充满轻质润滑油，不能用含有石墨、肥皂及填料的润滑油。

每天检查油面一
次。

6、定期检查储能器预充氮气的压力。

最初使用时每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应及时补充。

7、液控装置远距离运输时，储能器内的氮气应放到只剩1Mpa（140psi）左右，以免运输中发生意外。

8、随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的丝堵放水，检查箱底有无泥沙，必要时清洗箱底。

9、定期检查电动油泵、气动油泵或手动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明显漏油即可，遇有盘根损坏时应予以更换。

10、拆卸管线时，应注意勿将快换活结头的O 形密封圈丢失，拆卸后，这些密封圈应分别收集到一
起，妥善保管。

11、经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。

12、每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。

13、每周一次用黄油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂。

14、每周一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充适量的机械油。

15、每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不足时应补充适量的机械油。

16、每月一次拆下链条护罩，检查润滑油情况。

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