智诚·平阳府第地基处理工程基坑支护施工方案山西智诚房地产开发有限公司建设单位：工程名称：智诚·平阳府第地基处理工程建设地点：123平阳路号山西大地岩土工程技术有限公司施工单位：编写：审核：审批：录目第一章概述 1.1设计依据工程概况1.2 场地工程地质条件与水文地质条件1.3 基坑安全等级1.4第二章基坑支护设计方案选择2.1 设计参数选择与结构设计2.2 支护、降水设计2.3 第三章施工工艺及质量要求护坡桩施工技术及质量要求3.1 土钉墙、锚杆施工技术及质量要求3.2 基坑降水施工技术及质量要求3.3 第四章施工监测与应急措施监测目的4.1 监控方案4.2 4.3检测报警施工组织计划第五章 5.1施工机械设备进场计划 5.2劳动力组织计划第六章工程质量保证措施第七章保证安全生产的措施施工工期第八章．概述第一部分 1.1设计依据JGJ120-99 ．《建筑基坑支护技术规程》1 ．《山西智城·平阳府第岩土工程勘察报告》2GB50202-2002 ．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3GB50007-2002 ．《建筑地基基础设计规范》4 1.2工程概况2#1#、拟建山西智城平阳府第项目位于太原市平阳路123号，塑料四厂院内。

由，基坑挖深，南北向91.1m住宅楼和地下停车场构成，基坑建筑尺寸：东西向77.5m ；周边环境如下：8.0m为①基坑北侧场地宽阔，可以适当放坡开挖；东北角半开挖线距一栋住宅楼和锅炉。

房约12.0m（参见附图）②基坑东侧场地宽阔，为工地进出通道。

③基坑南侧距围墙约22.5m 6.01m④西侧距围墙，围墙外为棚户区平房，临墙搭设。

1.3场地工程地质条件及水文地质条件1.3.1场地工程地质条件根据地质报告查知基坑开挖深度内地层主要由杂填土、素填土、粉细砂、粉质粘土与粉土互层、细砂、粉细砂和中细砂6层构成，自上而下分别为：1、填土层：杂色，平均厚0.95m，主要为粉土、水泥路面、砖块、碎石、生活垃圾等组成，杂色，稍湿，松散。

2、粉细砂：褐黄色，稍湿、稍密，砂质不纯、混有少量粉土，含有石英，局部地段夹中砂薄层。

该层层厚6.46m，平均层厚4.80m，层底埋深8.50~10.50m。

、粉质粘土与粉土互层：灰褐色，稍湿，稍密，土质较均、稍有粘性、含云母、3．～7.22m，层底埋深14.50m氧化物、含砂质成分。

该层层厚2.10m～14.80m，平均厚度 21.50m，平均17.07m。

、细砂：灰褐色，湿，中密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英、4，平均18.70m～25.30m长石。

该层层厚1.70m～7.50m，平均厚度4.15m，层底埋深 20.57m。

、粉细砂：灰褐色，湿，中密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英，5 25.83m。

2.50~7.80m，平均4.90m。

层底埋深：24.40~27.80m，平均长石。

厚度：、中细砂：灰褐色，湿，密，混有少量粉土，粉砂，粗砂，砾石，含有石英。

6 。

9.12m.层底埋深：30.40~38.60m，平均34.60m厚度：5.90~12.30m，平均场地水文地质条件1.3.2○○层粉3第3地下水类型包括第层以上为空隙潜水，含水层为第-12层粉细砂、层粉质粘土与粉土互层以下为承压水，主要含水层为砂、主要由大气降水补给；第3○○○○○层含砾细砂、层中细砂、第7-1层粉砂、第第4层细砂、第层粉细砂、第586○○ 12层中细砂、第层细砂，主要由侧向径流补给。

第10 1.4基坑工程安全等级的确定基坑侧壁安全等级的不同，相对应采取的支护方式也不同。

根据《建筑基坑支护JGJ120-99中安全等级的划分标准，将本基坑安全等级定为一级。

技术规程》第二章基坑支护、降水设计方案支护、降水方案选择2.1根据施工场地的地质条件及周边建筑环境、开挖深度，本着经济、安全的角度出，复合土钉墙支护（参见发，制定基坑支护总体方案定为：深层搅拌桩止水（帷幕）．附图）；基坑采用管井降水。

支护结构设计2.2 2.2.1深层搅拌帷幕桩设计；桩排深层搅拌桩，桩长13.0m在-3.0m标高（自然地面）上打帷幕桩，设计2 。

，桩间距350mm，喷灰量不少于60kg/m径φ500mm2.2.2土钉墙设计宽平台（在此标高比例放坡开挖，预留一1.6m自然地面下3.0m深度边坡按1:0.3 2-2。

2及附图1-1、打帷幕桩），下部垂直开挖设，共计6排土钉，参数见下表1、 1 土钉墙设计参数表明6 说 1 号 2 3 4 5 孔 -8.6m -1.5m 孔口标高 -6.0m -3.0m -4.5m -7.3m土钉呈梅花型布1.6m6m9m9m6m9m土钉长度置。

Sx=1.4m 土钉水平间距俯角可根据实际2. °俯角 8-10 情况进行调整。

土钉规格钢管（见附图）Ф20钢筋或Ф48200mm ×Ф6.5@200 钢筋网本表中设计的标3.高均从场地自然地型焊牢加强筋Φ12,X面标高算起。

注浆0.45-0.5水泥浆100mm80 喷砼～C20,厚2 复合土钉墙设计参数表号 1 2 3 4 5 6 说明孔 -8.6m -4.5m-7.3m孔口标高 -6.0m-1.5m -3.0m1.土钉呈梅花型布6m 12m9m（预） 9m 土钉长度12m（预） 6m置。

土钉Sx=1.4m 水平间距2.俯角可根据实际8-10°角俯情况进行调整。

Ф20钢筋（Ф22见附图）或Ф土钉规格48钢管Ф6.5@200×200mm 钢筋网3.本表中设计的标高均从场地自然地Φ12,X型焊牢强加筋面标高算起。

0.45-0.5 注浆水泥浆C20,喷厚80 砼～100mm降水井设计2.3．降水参数取值2.3.1K=0.6m/d 渗透系数：1.H=15.0m水头高度：2.S=4.5m 水位降深：3.HK=27mR=2S4.降水影响半径：r=48.06m 5.基坑等效半径： 2.3.2基坑涌水量计算sH?s）（2 采用潜水完整井模式计算用水量：Q=1.366k R)tg(1?r05.?42?15?4.5）（=1.366×0.6×27)tg(1?648.03/d=484.78m33/d 1.1×484.78m/d=3.27m=1.1 Q设计基坑涌水量Q=1见附图）(2.3.3管井平面布置（详见降水平面图）25眼，井深14.0m-16.0m。

降水井：1. 2.观察井：2眼本设计未考虑管井与基础梁、板及其钢筋的影响，施工布井时要结合土建施工3. 单位的意见现场确定井位。

支护施工工艺及质量要求第三部分深层搅拌桩施工3.1位钻机就位→垂直校正→搅拌下钻（喷浆）→搅拌提钻（喷浆）→复搅→移3.1.1施工工艺）定位：（1应调整液压支腿使钻尖对准当地面不平时，通过深层搅拌桩机步履自行至桩位，垂直度≤1%。

50mm，桩位中心，并使机身保证水平，搅拌轴呈沿垂状态，桩位偏不大于）浆液配制（2即开始按设计确定的配合比严格控制水灰比，待深层搅拌机下沉到一定深度时，拌制水泥浆，水泥浆必须充分搅拌均匀。

3）喷浆预搅下沉（桩位对中后，启动电机，开启灰浆泵，将水泥浆压入桩内，使搅拌钻头边搅拌边 70A。

切土下沉，下钻速度由电机电流监测控制，工作电流不应大于）喷浆搅拌提升（4同时严格并且边喷浆边旋转搅拌钻尖，待深层搅拌桩机下沉至设计桩底标高后，以内）提升深层搅拌机。

按照设计确定的提升速度（0.5m/min ）重复搅拌下沉和提升（5再为使土体与水泥浆搅拌均匀，待搅拌桩机提升到设计加固范围的桩顶高标时，次将搅拌桩机边旋转边钻入土中到设计桩底标高，喷浆复搅到设计桩顶标高。

6）移位（步骤，进行下一根桩的施工。

将深层搅拌机移位，重复上述1-5 ）清洗（7开当晚上不能连续施工或出现异常情况时，停工后向集料斗中注入适量的清水，启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

3.1.2施工技术要点（1）为保证桩身的均匀和桩身的强度，采用“二喷四搅”工艺。

施工操作严格执。

GB50202-2002行国标．）施工场地要求平整，并挖除含砖、瓦等杂物的表面杂填土，回填素土。

清除2（地下障碍，对无法清除的障碍应控制其准确位置。

）桩体喷浆要求一气呵成，不得中断，应按理论计算量往灰罐投料，投入料量3（必须大于一根桩用量，确保成桩质量。

）注浆施工时，为避免钻机移动和管路过长，施工次序由北向南施工，灰浆搅4（拌机及注浆泵放在施工作业面中间位置，南、北两面兼顾。

5）施工过程中应经常测量电压，检查钻具、胶管灰路工作情况。

（）施工过程中要注意防止因管内水泥结块造成堵管，遇堵管时宜拆洗管路或向（6 1.0m以上的重叠，以防止发生断桩。

上提升再打。

第二次复打时要保证至少）送灰过程中如出现压力突然下降、注浆泵加不上压力等现象，应停止提升，（7 原地搅拌，及时查明原因。

%。

（8）控制好单位桩长喷浆量时，每根喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过３3.1.3施工质量要求表1 深层搅拌桩质量检验标准允许偏差或允许值检查方法检查项目项序数值单位产品合格证或抽样送检水泥质量1 符合出厂要求主控项目符合设计要求水泥用量查看水灰比 2mm 钻孔位置≤用钢尺量1500.5 实测垂直度2 % 一±量钻杆孔深3 mm 200 般项±桩体搭接用钢尺量 4 mm 20目≤桩体直径20 用钢尺量mm 5≤0.2D6桩中心偏差用钢尺量mm3.2土钉墙施工工艺及质量要求3.2.1土钉墙施工工艺（1）放线：先根据基准点标高确定各排土钉的标高控制桩，再按设计水平间距及土钉的布置形式，在坡面上标识出各排土钉的准确孔位。

．度。

采用人工洛阳铲或机械钻孔，10-15）钻孔：土钉钻孔孔径150mm，倾角（2干法成孔，钻进过程中如土层含水量较大，不能出渣，可在孔内放入干水泥，吸食水分、固化孔壁。

土钉孔深要达到设计要求的深度。

施工时应严格控制钻孔角度，土钉角度控制范。

围±5%）安装土钉：将加工好的土钉缓慢插入土钉孔中至设计位置。

应确保杆体插3（入部分不小于设计要求的长度。

）土钉注浆：（40.5－的纯水泥浆，按设计0.45一次注浆：土钉注浆材料采用强度等级为42.5的水灰比拌制水泥浆，为排除孔内空气，先将注浆管插至孔底，由内向外注，随水泥浆孔底注入缓慢、匀速拔出注浆管，保证注浆饱满。

二次补浆：一次注浆过后，待初凝之前，进行2-3次补浆，注满为止。

锚杆的钻孔、注浆和土钉工艺基本相同，只是注浆需将孔口封住，然后压力注浆。

（5）挂网在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层Φ6.5@200×200钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢，网筋搭接长度不小于300mm。