三、设计示例 钻连杆盖（图1—43）
定位方式如图1—47所 示，
其设计步骤如下：
图1—43
1、确定两定位销的中心距
LLd LLd 2
两定位销的中心距的基本 尺寸应等于两定位孔中心距的 平均尺寸，其公差一般为：
~ 1 1 Ld 3 5 LD
因孔间距：
LD590.1mm
故取销间距：
Ld 590.02mm
左边两小孔的基准位移误差为
Y X 1 m a 2 L 1 x t g 0 . 0 2 4 2 4 0 . 00 0 . 0 1 m 5 3 m 8
右边两小孔的基准位移误差为
Y X 2 m 2 a L 2 t x g 0 . 1 2 1 2 0 8 . 00 0 . 1 1 m 2 3 m 4 8
图1—47
2、确定圆柱销直径 圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限 尺寸，其公差带一般取 g6或h7。 因连杆盖定位孔的
直径为 1200.027mm,
故取圆柱销的直径：
1g 2 61 2 0 0..0 00 1m 6 7 m
3、确定菱形销的尺寸b 查表 b=4mm
图1—47
4．确定菱形销的直径
①计算X 2min
aL 2 d LD 0 .10 .0 2 0 .1m 2 m
b4mm D2 1200.027mm
X2mi nD 2 2 a mb i2 n0 1 .12 2 40.0m 8 m
② 计算 d 2 max
d 2 m D a 2 m x X i2 m n 1 in 0 . 0 2 1 8 . 9 m 1 2m
D Y B 0 .0 4 0 .2 4 0 .2m 44 m
(2)加工尺寸10±0．15mm的定位误差由于定位基准与工序基 准重合，B 0
由于定位基准与限位基准不重合，定位基准 O1O2 可作任意方 向的位移，加工位置在定位孔两外侧,因此
t g X 2m 2 L aX x 1ma x0 .02 4 5 0 .1 4 91 8 0 .00m 1m 38 查表可得
③确定菱形销的公差等级。取菱形销直径的公差等级一般取IT6,则
d 2 为 1200..00891mm
5．计算定位误差 连杆盖本工序的加工尺寸较多，除了四孔的直径和深度外，还有
63± 0.1mm,20±O.1mm、31．5±0.2mm、和10±0.15mm。其中，
63±0．1mm和20±0.lmm没有定位误差，因为它们的大小主要取决 于钻套间的距离，与工件定位无关；而31．5±0、2mm和 10±0．15均受工件定位的影响，有定位误差。
当工件在外力作用下单向移动时，工件的定位基准 O1O2会出
tg 现 的转角，
X2maxX1max
2L
当工件可在任意方向转动时，定位基准的最大转角为 ，
tg X2maxX1max
2L
此时工件也可能出现单向转动，转角为 。 定位基准的转角会产生角位移误差 Y2 。
当工件加工尺寸方向和位置不同时， Y2 也不同。
2
2
2 22
o 2 o 2 L 2 L d L L 2 D 2 L D 2 Ld
上两式整理可得：
d 2 m a D x 2 m iX n 2 m in L dLD
X 2 m i D n 2 m d i2 n m aL x D L d X 2 min
X 2mix ——直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙。
①当工件两孔径为最小、两销径为最大；孔间距为最大、销间 距为最小时，两销、孔仍有最小装配间隙。
②或孔间距为最小、销间距为最大时，两销、孔仍有最小装配 间隙。
为了满足上述条件，第二销和第二孔不能采用标准配合，第二 销直径缩小了，连心线方向的间隙就增大了。缩小后的第二销的最 大直径为：
oo d2 maxD 2min X 2 min
由于
和 X 2 2 min
4a
2
的数值很小，可忽略不计，则
b D2minX2min 2a
X 2ab 2min D2m in
二、定位误差
工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时，如图1—46所示。
由于O 1 孔与圆柱销存在最大配合间隙 X1max ，O 2 孔与菱形销存在 最大配合间隙 X 2max， 因此会产生直线
一面两孔定位
第五节 一面两孔定位
一平面两圆孔(简称一面两孔)的定位方式，在箱体、杠杆、盖 板等类零件的加工中用得很广。
一、定位元件 工件以一面两孔定 位时，除了相应的支承 板外，用于两个定位圆 孔的定位元件有以下两 种。
1．两个圆柱销 （如图1—44所示）
图1—44
采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位．沿连心线方向 的自由度被重复限制了。要使其成为可用重复定位，必须满足下列 条件：
大。当间隙达到
a
X2 min 2
时，便满足了
工件顺利装卸的条件。
a X2 min L DL dX2 min
2
2
图1—45
实际定位时， X2min可由
X2min 来调剂，因此可忽略
X
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱi
不计，
n
则
a LdLD 2
由图可得出：O2 A A2C O2 B B2C
b 经推导可得：
2D2miXn2minX2 2min4a2 4a
位移误差 Y1 和 角位移误差 Y2 ，
两者组成基准位
移误差 Y ， 即
Y Y1 Y2
图1—46
因 X1maxX2max，所以直线位移误差 Y1 受 X1max 的控制。
当工件在外力作用下
单向位移时，
X1max
Y1
2
当工件可在任意方向
位移时，
Y1 X1max
图1—46
同样由上图可知：
X2min ——第二销和第二孔的最小装配间隙。
这种缩小一个定位销直径的方法，虽然能实现工件的顺利装卸，
但增大了工件的转动误差，因此，只能在加工要求不高时使用。
2、一圆柱销与一菱形销
如1—45图所示，不缩小定位销的直径，
采用定位销“削边”的方法也能增大连心线
方向的间隙。
削边量越大，连心线方向的间隙也越
(1)加工尺寸31．5±0．2mm的定位误差由于定位基准与工序基 准不重合，定位尺寸S=29．5±0．1mm。所以，BS 0.2mm
由于尺寸31.5±0.2mm的方向与两定位孔连心线平行,所以
Y X 1 m 0 a . 0 x 2 0 . 0 7 1 0 . 0 m 7 4m 4
由于工序基准不在定位基面上，所以