钢铁渣“零排放”XX项目X期160万吨/年钢铁渣复合粉生产线设备安装工程监理实施细则批准：总监理工程师编制：监理工程师监理单位（章）XXXX建设监理二0一一年三月十二日设备安装工程监理实施细则项目基本情况：钢铁渣“零排放”XX项目（二期）160万吨/年钢铁渣复合粉生产线为XxXXXX 资源开发50万吨/年钢渣生产线一期项目的后续深加工项目，位于XXXXxxxxxxx工业园区，紧邻XX公司XXXX东侧，北距XX口岸约200m。

工程容主要包括40万吨/年钢渣粉生产线一条， 60万吨/年矿渣粉生产线2条及相应配套辅助设施。

1. 专业工程的特点：1.1工程概况工程名称；钢铁渣“零排放”XX项目二期160万吨/年钢铁渣复合粉生产线建设地点；XX省XXXXXX工业园设计单位；建设单位；施工单位；分包单位：工程规模；160万吨/年钢铁渣复合粉生产线1.2专业工程组成：1.2.1设备(以下简称“设备”)总台数；（因为而删除）1.2.2设备的种类和特点（因为而删除）1.3编写依据①建设工程监理规GB50319-2000；②机械设备安装工程施工及验收通用规GB50231-98；③压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98；④起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98；⑤现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98；⑥连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-98；⑦破碎粉磨设备安装工程施工及验收规GB50276-98；⑧起重设备安装工程施工及验收规GB50278-98；11工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-89○12大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-90；○15本项目监理规划；○16设计文件和技术资料。

○1.4本专业监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

2. 监理工作流程：或继续其他设备安装2.12.4.机组附属设施及管道安装；5.同轴度找正/复查；6.润滑油系统检查及水、电系统确认；7.设备空负荷运转；8.设备负荷试运转。

3.0 进度控制3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。

3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，对进度较严重滞后的控制点，要以监理工程师通知单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施。

当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。

3.1.3当发生非承包单位原因造成的持续性影响本专业工期时件时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。

3.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同工期按质按量完成全部项目建设。

3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程的现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。

3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计，施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.2.3工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。

3.2.4专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量，认真审核承包单位报送的本专业竣工结算报表，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。

3.2.5专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。

3.3 安全监督要点及目标3.3.1专业监理工程师应依据业主和承包商签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系，安全措施，安全行为进行监督。

3.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中的安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。

3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。

3.4 主要机电设备安装（因为而删除）3.4.1 设备进场验收到场设备应在业主、监理及施工方代表参与下，对设备进行清点、检查、验收，并符合如下规定：(1) 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；(2) 设备开箱时对照装箱单及图纸，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》；(3) 箱号、箱数及安装情况；(4) 设备名称、类别、型号及规格；(5) 设备外形尺寸及管口方位；检查随机技术资料及专用工具是否齐全；(6) 设备件及附件的规格、尺寸及数量；(7) 表面损坏、变形及锈蚀状况等。

3.4.2施工准备工作1、设备安装前应做的工作（1）安装前按设计图样或技术要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的或各自的基准；（2）安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查不得损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记，重心标记及吊挂点对不符合安装要求者，应予补充；（3）有件装配要求的设备，在安装前要检查设备的基准线应与设备的轴线相垂直或平行，以保证件安装的准确性。

2、设备水平运输（1）设备进入车间的水平运输采用型钢框架的托盘和滚杠，水平牵引用5t 卷机作动力。

（2）钢托盘采用[20~24槽钢制造，钢托盘长为4~6m，网格间距为1m×1m，表面贴6~8MM的钢面板。

滚杠为Φ89×6m的无缝钢管或钢棒。

（3）在各钢结构厂房的设备，当重量小于5t时采用两台手动液压起重搬运车水平运输，当大于5t（如龙门吊车部件、破碎机、除尘器等）时采用钢托盘滚杠和5t卷机运输。

3、设备吊装方案设备采用25—150t汽车液压吊进行吊装，起重机安装的应尽可能用两吊车同时吊装，室大型设备采用门式吊架、桅杆、三角架等安装。

无吊装设备位置处采用门式吊架或桅杆吊装。

当采用门式吊架时，框架用32b 型工字钢，侧框架上的横吊梁用双36b工字钢焊成（长度5.5~6m）。

门式吊架高6~6.5m,侧框架底横梁长1.6~2mm。

3.4.3 设备就位安装1、设备就位设备采取整体就位，运至安装基础，拆去包装，使用吊车或吊装机具一次整体就位，局部微调采用顶升机具或千斤顶实施。

2、设备找正、找平（1）设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：（2）设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基础；（3）设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；（4）立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基础；（5）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；（6）卧式设备的水平度一般应以中心划线为基准；（7）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：1）主法兰口，机器的机加工面；2）水平或铅垂的轮廓面，支撑滑动部件的导向面；3）其他指定的基准或加工面，转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；4）机器上加工精度较高的表面；（8）设备的找平与找平应按下列要求进行：1）使用顶升机具，千斤顶或垫铁加减法进行；2）找正与找平应在同一平面互成直角的两个以上方向进行；3）设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；（9）设备安装找正与找平后，紧固地脚螺栓其允许偏差应符合技术文件的规定，一般按下表的规定：检查项目允许偏差与其他设备无机械连接的与其他设备有机械连接的平面位置±5 ±2标高±5 ±1水平度0.10mm/m 0.10mm/m铅垂度0.05mm/m 0.05mm/m3.4.4 胶带输送机安装1、安装时以胶带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。

（1）首先按定位划线所定的位置来确定运输机的支架位置；（2）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；（3）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度不应大于5mm；（4）中间架支腿的不垂直度不应大于2/1000；（5）中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；（6）机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm；（7）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。

2、保证安装质量方法：（1）托辊的装配要清洗干净，注满润滑油；（2）轴承的间隙要合适，转动灵活。

3.4.5 电磁自卸除铁器安装1、设备就位：按设备实际尺寸进行安装前的放线；2、按设备技术文件要求安装设备，如果没有明确要求，按0.5/1000的水平度的要求找正，找水平。

3.4.6 立磨设备安装立磨是本条生产线上最为重要的设备,磨机安装质量的好坏,直接关系到整个生产线能否正常运转。

1、工作原理（因为而删除）2、施工顺序（因为而删除）（1）基础验收及放线按照工艺要求，以坐标基准为基准，并参考基础的实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线，并在离中心点5m处的十字位置设中心标板，在中心标板上留下永久纵横中心线，以作为磨机找正基准和以后检修的基准。

（2）根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。

（3）标板埋设及基础划线,参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。

（4）根据工艺图及磨机底座实测尺寸，用经纬仪在基础上划出磨机基座的纵横中心线，并在标板上打样冲眼作标记，确定基准点的标高。

（5）垫铁设置:根据磨机基座结构形式，制作水泥砂浆墩，应规要求。

3、磨机基座安装（因为而删除）4、减速机底座安装（1）将减速机底座吊装就位，使减速机底座中心与磨机基座的中心重合。

（2）把减速机底座和磨机基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上，调整和垫平减速机底座，把螺栓耳板焊牢。