试气施工现场试压操作规程
1 现场试压要求
1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
注脂使用特种密封脂。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场负责人和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，试压期间，现场在井口必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内；
2 现场试压操作
2.1 采气树安装后在井口试压
2.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
2.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；
2.1.3将试压盲堵及操作杆从清蜡阀处缓慢送入，正旋上紧座封；
2.1.4在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场甲方监督填写试压报告；
2.1.5试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇；
2.1.6拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；
2.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
3.1井筒试压
3.1.1检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；
3.1.2在确定井口无压力的情况下，将一号主通阀门置于关闭位置、其它阀门置于半开位置，将大四通一翼平板阀出口装试压接头，另一翼安装机械压力表；
3.1.3从试压接头连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场安全监督填写试压证明；
3.1.4试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇；
3.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；
3.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
4.1防喷器、旋塞阀试压
4.1.1将双闸板防喷器正放安装于井口上，并检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、是否有松动，如有松动进行紧固；
4.1.2检查双闸板防喷器半封及全封胶皮呈敞开状态，将油管头连同短节下入井口，并上紧顶丝，短节节箍上连接油管旋塞阀，将旋塞阀开关闭合且关闭双闸板防喷器半封，其它阀门置于半开位置，将大四通一翼平板阀出口装试压接头，另一翼安装机械压力表；
4.1.3从试压接头连接压力源管线进行水力试压，根据设计选择试压量程、稳压时间及合格压降的范围值；坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场安全监督填写试压证明；
4.1.4试压结束后试压管汇必须卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后方可拆卸试压管汇；
4.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；
4.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
5.1防喷器试压经典方法
5.1.1直接法：用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压。
这种方法是将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上，从地面向井内打压，从而达到试压的目的，但全井筒均承受压力。
此方法适合产层没有打开的井。
但对产层打开或井下出现窜漏的井，采取这种方式时会因井下的卸压作用而达不到对井口试压的目的。
5.1.2皮腕法：用皮腕采用提拉式，对井口装置进行试压。
这种方法是用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮腕，下至距井口1～2根套管内的本体上，然后在钻具与套管的环空内灌满清水，关闭半封封井器，再用游车上提到一定负荷，使环空中的清水压缩而起压，从而达到对井口装置试压的目的。
上提负荷（kN）公式计算如下：
F=P.S/1000+W
其中：F-提升负荷kN；P-试压值MPa；S -环空横截面积mm2；W-井内钻具负荷kN 5.1.3封隔器试压法：下高压差封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压。
若试修施工作业中需要反复拆装井口，就比较繁琐。
另外老井中，有相当数量井的井身结构是井口为9 5/8＂套管，而特殊四通通径只有176mm，根本无法下封隔器，这种方法就不适用了。
5.1.4堵头试压法：将带传压孔试压堵阀下端连接直管挂，上端连接2 7/8＂厚壁平式油管短节，试压泵或压裂车与油管短节相连，直管挂与特殊四通座封，并顶好顶丝，关闭封井器半封，然后从油管短节向封井器内泵清水，压力则通过堵头的传压孔传递到井口内，达到试压的目的。
这种方法不仅检验出封井器及其与四通连接的密封性，还检查出了直管挂与四通的密封性能。
6.1注脂试压
6.1.1卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母；
6.1.2 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。
；
6.1.3操作注脂枪，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；
6.1.4 重复6.1.1~6.1.3的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；
6.1.5从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；6.1.6从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查可通式试压塞、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验结束后，坐岗观察人员应记录试压位置、试压压力、稳压时间、压降范围，试压结束后由队伍第一负责人及时同现场安全监督填写注脂证明；
6.1.7试压结束后，检查井口各部件是否安装完毕。
井口装置现场试压检测报告
试气施工现场试压制度延安中大工贸有限公司。