3、压浆步骤
1.检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配比秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。
2.搅拌水泥浆
搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.4，减水剂的掺量由试验确定。水泥浆的出机流动度21±4秒，30分钟后流动度30秒；
水：采用清洁合格的河水。
外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用工量应通过试验确定。
2.现场机械人员场地
场地平整具有一定的操作平台，压降机报验通过，现场人员进行安全培训。
二、施工工艺
注浆参数：
①注浆材料为1:1水泥浆。
1.管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净。
2.压浆时，一定要有专人负责观测出浆口是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防进入其它管道发生堵管。
3.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。
4、注浆结束后，再钻孔检查注浆效果是否达到设计要求，如未达到应根据实际情况调整注浆参数进行补孔注浆。
5、注浆后至开挖前时间的间隔，根据浆液种类控制在4～8h。在管棚相接处开挖时保留1.5～2.0m的止浆墙，以防止注浆时孔口跑浆。
4.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。
五、质量检查标准
1、顶进过程应随时注意防止堵孔、坍孔。
2、注浆前，必要时对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚50～100mm的砼封闭作为止浆墙。
3、注浆过程应随时注意注浆压力的变化，压力达到设计值且注浆量也与设计相符后，即可停止注浆。
②注浆强度等级不小于M10。
③注浆压力为0.5～1.0MPa。
④水灰比为0.3至0.4之间。
⑤注浆量不小于设计注浆量的80%。
⑥注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。ห้องสมุดไป่ตู้
⑦注浆压力逐步升高，当达到终压时并稳定10min.
⑧为提高强度和减少水泥浆的泌水，掺加高效减水型和膨胀剂。控制泌水率3h＜2%，流动度不大于20s,具体配比按试验室出的正式配比单施工。
技术交底书
表格编号
项目名称
成昆铁路扩能工程峨眉至米易段14标
交底编号
工程名称
万马石一号隧道
设计文件图号
07-成昆峨米隧附07-双线隧道施工工法及辅助措施
施工部位
管棚注浆
交底日期
技术交底内容：
大管棚安装完成后进行如下操作：
1、施工准备
1.注浆材料
水泥：采用指定家生产的合格P.O52.5水泥，水泥不得含有任何结块或杂物。
3.灌浆
当水泥浆搅拌达要求时，采用压力泵将浆液压入管棚内，注浆压力一般为0.5～1.0MPa（具体浆液配合和注浆压力由现场实验确定）逐步上升，当达到设计终压并稳定10min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。
4.清洗：
清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
四、注意事项