• 6 、经常检查高速混床压力、流量、压差和 水温不得超过允许值
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高速混床故障及处理 ：
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余水排尽； • 7 、高速混床内树脂层高度应适中，床面应平
整，树脂应再生好且混合均匀；
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• 8 、再循环泵和电机处于良好备用状态，泵出口 手动阀在开启状态；
• 9 、所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好； • 10 、控制室、现场所有照明应充足； • 11 、树脂捕捉器无堵塞现象； • 12 、取样架冷却水开启； • 13 、无漏水、漏气现象，旁路应全开； • 14 、程控系统工作正常，画面无异常现象
• 4 、运行：开启混床出口阀，混床投入运行； • 5 、分析：投运凝结水精处理取样设备，取样分析。
第3页/共10页高速混床的动停运：• 1 、在监视器操作界面中选择所需停运设 备的控制画面，选择“手动”方式；
• 2 、通知集控人员将高速混床旁路阀开至 50%，投运备用混床；
• 3 、确认正常后，关闭失效混床的进水阀、 出水阀；
• 4 、通知集控人员关闭高速混床旁路阀， 开启失效床的排气阀，卸压后关闭。
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高速混床的自动投运 ：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需投运设备的 控制画面，选择“自动”方式后按“备用”， 此时该高速混床从“退出”方式切换到“备用” 方式。待“备用”框变色后（设备在备用状态 下）再按“运行”按钮，此时高速混床再循环 一段时间后，该高速混床便自动进入运行状态， 高速混床旁路阀开度自动关至50%；
• 4 、不管高速混床处于何种运行方式，都要及时 定期检查旁路阀及高速混床进．出口阀的开度及 状态是否正确。当发现旁路阀开度及状态不正确 时，应通过旁路阀的紧急开启按钮打开旁路阀， 再进行下一步的操作；
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• 5 、树脂在输入高速混床过程中会产生一定 程度的分层，为保证高速混床出水水质需 对高速混床树脂进行空气混合，为保证混 合效果，必须对高速混床放水至树脂层上 100～250mm处；
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高速混床的手动投运：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需投运设备的控制画面， 选择“手动”方式；
• 2 、升压：开启混床升压阀，待混床压力升至＞3.2MPa 时，关闭升压阀，开启混床再循环阀、再循环泵进口阀；
• 3 、循环正洗：开启混床进口阀，待压力稳定后，启动 再循环泵，投运该混床出口电导率表，循环正洗至混床 出水电导率小于0.15s/cm时，停再循环泵，关闭混床 再循环阀、再循环泵进口阀；
高速混床启动前的检查：
• 1、本系统所有检修工作票已收回； • 2 、检查贮气罐压力在0.4～0.8MPa； • 3 、电磁阀箱应送电、送气，具备操作条件； • 4 、所有检测仪表（压力表、电导仪等）均处
于良好的备用状态； • 5 、高速混床所有阀门应处于备用状态，如进、
出口手动阀都在开启状态； • 6 、高速混床进、出口母管管道排气，管道剩
• 2 、按⑴步骤投运另一台高速混床，高速混床 旁路阀开度自动关至零
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高速混床的自动停运：
• 1 、在监视器操作界面中选择所需停运设 备的控制画面，选择“自动”方式后按 “备用”；
• 2 、待进、出水阀关闭且高速混床旁路阀 自动打开至50%后，按“停运”，此时高 速混床自动泄压后，便退出该台高速混床；
• 3 、如要将另外一台高速混床也退出运行， 可按⑴、⑵步骤执行
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高速混床运行监督与维护：
• 1 、经常检查取样架氢电导交换柱内树脂是否失 效；
• 2 、严格控制高速混床出水水质指标。高速混床 接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应 防止两台高速混床同时失效；
• 3 、 当机组启动阶段需开启高速混床旁路阀，凝 结水只经过前置过滤器旁路，直至Fe＜1000μg/L；