1.1围护结构施工1.1.1地下连续墙施工本标段每个施工站点拟投入1套成槽设备和2台冲击钻机，优先组织始发井端围护结构的施工。

地下连续墙按设计分幅，采用冲击钻机配合成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，钢筋笼整幅加工、整幅起吊。

钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定。

钢筋笼起吊点用φ28mm圆钢加固。

钢筋笼内纵向设5道连续的Φ20桁架斜筋，平面用Φ22钢筋设连续的剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。

水下砼浇注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型式。

采用“跳二挖一”的办法施工，每一槽段按先两边再中间的抓挖顺序成槽，对于硬岩地层采用用冲击钻机配合成槽。

钢筋笼吊装采用1台130t履带吊机和1台70t履带吊机整幅起吊钢筋笼，并严格精确计算起吊点位置。

1.1.1.1施工流程地下连续墙施工工艺流程见图7-2。

图7-2 地下连续墙施工工艺流程图1.1.1.2导墙施工(1)导墙结构形式连续墙施工前先进行导墙施工，导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，能有效防止孔口土体坍塌。

导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，砼标号为C25。

导墙翼面置于上部的压实的填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙翼板厚0.2m，宽度为1m，腹板厚0.2m，深度为 1.5m。

导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）的要求大于地下连续墙的设计宽度50mm。

导墙采取分段施工，分段长度为每段30～50m。

导墙结构见图7-3。

图7-3 导墙示意图(2)导墙施工工艺流程及质量控制要点①施工工艺流程见图7-4。

图7-4 导墙施工工艺流程图②导墙施工质量控制要点见图7-5。

图7-5 导墙施工质量控制要点图（3）导墙施工方法和技术措施①导墙施工精度要求中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面平整度小于5mm。

②导墙施工技术措施a.导墙施工前先对开挖范围内的地下管线进行认真探查，确认无任何地下管线时方可使用机械开挖，否则采用人工开挖。

b.导墙施工时清除地下连续墙范围内的障碍物，使墙体落在原状土上。

导墙采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，φ50钢管脚手架支撑。

导墙砼人工入模，插入式振动棒振捣，砼必须浇注密实。

c. 在砼强度达到70%时拆模，在墙间每隔1m加设上、下两道木支撑后方可回填墙背土体，以防墙体开裂变形和移位。

d. 为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，尽量使基坑外侧导墙与设备行走通道相衔接。

e. 导墙混凝土养护时，严禁重型机械在导墙附近行走、停止或作业。

f. 导墙之间的接缝要与地墙的接缝错开。

g.严格控制导墙施工精度，使其施工允许偏差符合下列规定：表7-3 导墙施工质量标准1.1.1.3连续墙成槽施工(1)成槽施工方法施工时采用“跳槽”开挖方法，先施工1、3 、5等奇数槽段(称为一期槽段),后施工2 、4 、6等偶数槽段(称为二期槽段) 。

成槽过程中,先施工转角处“L”、“Z”形槽段后,再施工其相邻的槽段。

在转角处部分槽段一斗无法完全挖尽或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根工字钢来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。

连续墙槽段开挖顺序见图7-6。

泥浆液面槽壁机导墙132数字表示成槽顺序图7-6 连续墙槽段开挖顺序图(2)液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及粘土地段，采用BH-12液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，在成槽开始前，应在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。

成槽机就位应使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。

挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。

成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m 左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。

成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/500以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m。

部分坚硬地段无法成槽到底的用冲击钻辅助成孔，土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。

①连续墙接头形式应具有良好的抗渗性和整体性。

②挖槽时派专业技术员进行施工记录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生塌方，及时分析原因，根据现场实际情况，妥善处理。

③槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。

表7-4 成槽质量标准表1.1.1.4护壁泥浆配制和使用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮泥浆，要不间断地向槽中供给优质泥浆。

（1）泥浆性能指标泥浆采用膨润土泥浆，由膨润土、水和一些外加剂配制而成。

制备泥浆的水选用纯净的自来水。

泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。

制备泥浆的性能指标见表7-5所示。

表7-5 制备泥浆的性能指标（2）泥浆的制备和使用①根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用泥浆搅拌机拌制泥浆。

膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。

②使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以便净化回收重复使用。

通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。

净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆。

③无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有关规定运至合理地点。

④施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。

⑤在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。

当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。

（3）清槽后的泥浆性能在清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

（4）泥浆系统泥浆循环系统布置如图7-7所示。

图7-7 泥浆循环系统示意图（5）泥浆再生处理泥浆在槽内所处的位置不同，受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般3～5m 一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH 值等，当PH 值达到11时，回收至循环沉淀池，PH 值小于11时，可再生处理后重复使用。

泥浆再生处理工艺流程见图7-8所示。

图7-8 泥浆再生处理工艺流程图（6）泥浆工作状态（循环方式）分析在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。

本标段工程中，泥浆采用静置式工作状态，根据成槽深度及时补充泥浆。

1.1.1.5 钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼制作Ⅲ回收池ⅠⅡ贮浆池废浆池搅拌制浆池调浆池FCL搅拌桶CMC搅拌桶回收泥浆循环沉淀不合格旋流器分离含砂率测试合格其它指标测试化学调浆合格不合格存浆池指标测试不合格合格钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。

钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台用16#槽钢拼装而成，钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，增加钢筋笼的整体刚度。

钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。

考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼一般采用4榀桁架，桁架间距不大于1500mm。

钢筋笼制作成型后应符合下列规定：①钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；②钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；③吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；④钢筋笼设定位垫块，定位块采用“”型钢板，确保设计对保护厚度的要求；⑤钢筋连接器安装与控制预埋件应与主筋连接牢固，外面需包扎严实。

钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。

钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。

钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙外侧水平钢筋点焊固定，焊点不少于2点。

钢筋笼加工结束后，应将钢筋连接器的盖子拧紧，钢筋笼下放入槽时，应再次检查盖子是否全部盖好，如漏盖或未拧紧情况，应立即补上并拧紧。

确保结构施工时每一个接驳器均能使用，为确保使用时连接器的数量足够，施工时考虑多增加5％左右。

钢筋连接器在混凝土导管范围内的埋入深度相应减小，但锚固长度不变。

钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。

钢筋笼的制作和入槽安置应符合下表的规定：表7-6 钢筋笼的制作和入槽安置规定表（2）钢筋笼吊放一般槽段钢筋笼起吊采用一台130T履带式起重机，并加配一台70T履带吊协助起吊，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。

钢筋笼在起吊及行走过程中应小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形，钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。

钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制笼顶标高来确保钢筋接驳器和预埋件的位置准确。

拐角幅钢筋笼除设置纵横向起吊桁架和吊点外，另增设“人”字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时角度发生变形。

（3）技术要求①、钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。

接头采用H700×350×10×10mm工字钢，与钢筋笼焊接成一体。

②、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。

③、钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。

④、钢筋笼制作质量标准见表7-7。

表7-7 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表⑤、钢筋笼安放时必须保证笼顶的设计标高，允许误差为±100㎜。

⑥、吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备1台130T履带式起重机与1台70T履带吊吊，主、副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋笼对准槽段的中部缓缓入槽，不得强行入槽。