成本改善项目总结报告
2009年上半年，为了应对金融危机，XX公司总体布局了成本改善战略，成立了跨部门成本改善专题组。

围绕公司整体成本改善推进目标，成本改善专题组在四月份设定了三个品名产品的成本改善目标，经过三个多月的努力，在各部门的积极配合下，达成了下述成果。

一：合金导套项目
1、目标简介
A. 将产品成本降低20%。

B. 降低产品不良率，提高产品周转速度。

2、改善措施
A. 材料改善，将双金属管材生产改为母材生产。

B. 外协费用改善，取消外协加工工序，将外协车床工程改为供应商直
接加工，取消外协费用。

C. 工程改善，钻孔工程改为RATIO值低于钻孔近30%的珩磨工程，降
低加工成本。

D. 不良改善，降低产品不良率，提高生产效率，降低加工成本及品质
管理成本。

3、改善结果
通过各部门员工的共同努力，经过数次价格谈判和工艺改善，用了三个多月的时间实现了成本降低近18%。

由于极大地降低了不良率，（粗略估计由30%左
右降低到不到10%）降低了中检及返厂处理等不良管理成本（隐性成本）。

根据目标设定要求，将此成果推广到其他三个品名的同类产品。

现已全部进入实施阶段，基本符合日程要求。

二：固定座项目
由于固定座产品的特殊性，如采购数量量少、规格多，需要开模的规格多，所以在采购议价及寻找新母材供应商时难度很大，现已同三家供应商进行了商讨，虽然母材采购价格有所下降，但开模具的费用却一直没有下降空间。

现正在积极寻找规模较小质量较高的供应商，目前已接到产品样本，余下的检验、报价等工作后续进行中，目前晚于既定日程。

通过对此项目的推动，外地分公司工厂的同事也齐心协力，对产量少、外协费用金额较大的线切割外型加工进行了工艺改善，部分地降低了产品生产成本（具体数据正在测算中），计划试验完成后转为正式生产。

三：导套项目
导套项目由于其产品的特殊性，暂无法找到替代产品，本体采购价格在年初时已有降价，进口的配件卡环也因为外形特殊而找不到生产商。

导套成本改善在日程规定内的时间完成，主要是将加工及装配过程改到本体供应商处而采购价格不变，节省了公司的加工及装配过程，也使得产品成本降低近9%，虽然没有达到设定的20%目标，但也从一定程度上提高了产品利润，使我司与竞争对手同价格销售时扭亏为盈。

四：总结
通过这几个项目的推进，希望可以起到抛砖引玉的作用，让员工了解公司产品还有很大的改善空间，以积极的心态进行成本改善。

成本改善专题组。